3）在运行中，当煤种发生变化、结灰情况发生变化时，可调整吹灰参数，改善吹灰效果。吹灰器装置采取可靠的流量控制技术，能充分利用声波能量。清灰能量应易于调整，以达到最佳效果。
4）声波吹灰器的频率为带状频率，2m处检测声压级不小于145dB，技术指标经过国家级权威检测机构检测。
5）卖方采取可靠有效的措施，保证密封盒处在任何运行状况下烟气不向外泄漏，吹灰器非运行状况下烟气不流向吹灰器内造成磨蚀。
6）卖方采取可靠有效的措施，保证在吹灰器最大能量时，不会对烟气换热器造成疲劳破坏损伤，确保烟气换热器设备的绝对安全。
7）声波吹灰器的频率和声压级在运行中不得对人员造成伤害，吹灰器装置所产生的噪声符合现行《工业企业噪声卫生标准》、《工业企业噪声控制设计规范》及其他有关标准、规范的规定。在距离声波吹灰器布置位置1.0米范围处，噪声不得超过85dB（A）。
8）对声波吹灰器装置系统结构的基本要求
● 卖方根据吹灰器所处的工作环境参数，合理选择各管道、阀门、喷口组件等零部件的材质。
● 声波吹灰器选用压缩空气作为吹扫介质，买方提供压缩空气气源，压缩空气气源取自电厂杂用压缩空气系统母管或除灰用压缩空气系统母管。为满足吹灰器设备的可靠运行，
卖方配套设置空气过滤装置和稳压装置。
● 卖方供货范围内的所有气源设备至该母管的分支管路及配件均由卖方设计、供货、制定安装方案、安装指导、调试。
● 卖方提供本技术规范要求的工作范围内的所有仪控设备电缆、电源及气源管路、就地仪表安装附件等材料。
买方提供吹灰器控制系统的总电源，至就地仪控设备的电源由卖方设计、供货、制定安装方案、安装指导、调试。
● 吹灰器装置系统自买方指定的压缩空气母管至烟气换热器内吹灰器喷口止的所有管道（含部件）、阀门（含全套附件）、管道支吊架、油漆材料等均由卖方设计及供货，其中吹灰系统中所有的电磁阀均采用专用的产品，压缩空气管道采用不锈钢材质。吹灰器控制系统按机组独立设置，就地设控制柜，可进行就地操作。同时能分别与#1、#2机组DCS通讯，实现DCS监控和操作。程控系统能实现自动、手动方式运行，并能实现每台吹灰器单独操作控制。
卖方提供的文件主要包括接线图，端子图，部件清单，机壳外形图，内部结构图，总装图，设备安装使用说明书、控制系统说明手册。
4. 4 在线监视系统
由于烟气换热器运行温度较低，为了监视管壁结露和积灰情况，确保安全可靠运行，设置在线监视系统，在线监视运行情况并指导运行。其中包括管壁温度在线监测、换热器出入口烟气压差在线监测、换热器泄漏在线监测及其他必要的在线检测系统。泄漏信号送到主机及电除尘控制系统。
4. 5 管壁温度控制
由于烟气换热器运行温度较低，为了防止管壁结露，要求换热器的最低管壁温度在70℃以上，为满足锅炉负荷变化导致的排烟温度变化和煤质变化导致的酸露点变化，锅炉烟气余热回收装置做到壁面温度可控可调，该调节系统纳入DCS的监控。
设计原理：余热回收装置在高负荷运行时，全流量经过低温省煤器，并全流量回到原凝结水主路；在低负荷运行时，采用循环回路和烟温保护旁路来控制低温省煤器入口水温大于70℃，出口烟温不低于100℃。该系统设计及涉及到的设备选型须得到买方认可并由卖方供货。
4.6电气要求
买方提供二路三相四线制380伏交流电源，电控柜至就地设备的所有电缆均由卖方提供 （卖方供货范围内的仪表和控制设备的电源由卖方供电，如需其他等级的电源，由卖方自行解决）。
配套供应的电机采用交流全封闭鼠笼、异步、风冷电机，电机绝缘等级为F级，温升为B级，防护等级不小于IP56。供电电压为380V+/-10%，频率为50HZ+/-5%。
电机额定功率不小于被驱动设备所要求功率的120%。
电机满负荷运行，当频率变化为±5%、电压变化±10%时，电机能正常运行而不发生损坏。 额定电压下，电机启动电流不超过额定电流650%。
多相电机在其接线盒上铭牌上标明其相序并用箭头标示出旋转方向。
电动机选用上海电机厂有限公司、天津SIEMENS、湘潭电机公司产品，最终由买方确定。 电动机轴承为耐磨型SKF产品，轴承的运行温度不大于80度。
电动机设有加油装置，便于运行中电动机的油补充。
电动机应保证在70%额定电压下平稳启动，且能在55%额定电压下自启动。采用单路电源设置，不设置备用电源。
电动机在空载情况下，能承受提高转速至其额定值的120%，历时2分钟而不发生有害变形。
电动机在设计环境温度下，电动机能承受所有热应力和机械应力，电动机在热态下应能承受150%额定电流，而不变形或损坏，过电流时间不少于30秒。
电动机的最大转矩应不小于满载转矩的220%。 电动机的效率不低于95%，功率因数不低于0.9。
电动机应满足在冷态下，连续启动不小于三次，热态下连续启动不小于二次的要求。 电机的设计、制造、性能符合中国或IEC的标准。
电机按照标准，设置吊耳或吊环。 电机设接地装置。
接线盒采用能侧面和顶部接线。
不同类型的接线盒分别设置。从联轴器侧看，接线盒设在电机右侧。
卖方提供烟气余热回收装置的电源控制箱及以下的所有电气设备，卖方所供设备之间的连接电缆由卖方提供，长度满足买方对设备布置的要求，电缆选用ZR-YJV-0.6/1KV。
各电源控制箱（柜）要求采用不锈钢制作，防护等级IP56。柜内电气元器件采用西门子、施耐德产品，端子排使用菲尼克斯品牌。
电动机每个轴承设有一个温度测点。测温元件采用Pt100双支四线热电阻。 配套电动机及用电负荷清单
4.3换热器安装方案（机务部分）
4.3.1根据图纸尺寸先加固安装17.4米平台换热器模块设备支撑横梁（土建部分）。 4.3.2根据图纸尺寸在钢平台顶面，两根横梁上划出滑动支架与固定支架的纵横中心线。 4.3.3按划线位置安装所有的支墩（支墩的标高尺寸应该按现场烟道底平面的实际标高加以调整），其中，在烟气进口的横梁上中间3个支墩通过加强钢板与钢梁焊接
4.3.4 将换热器模块运达施工现场，通过吊车将换热器模块吊到17.40米钢平台，通过电动单轨吊将设备平移到安装位置附近，再通过倒链将模块微调到图纸要求尺寸。
4.3.5起吊换热器底部组件Ⅰ，进出水口按图纸要求。然后起吊底部Ⅱ组件与Ⅰ组件组合，利用3块组件连接板加以连接，两侧壳板分段与底部钢板焊接定位。
4.3.6根据图纸要求密封焊接烟气换热器整体组件，并使用扁钢与前后两侧烟道密封焊接。 4.4烟道安装方案（机务部分）
4.4.1根据图纸中所标的支架位置先装好支吊架。
4.4.2所有烟道吊装至安装位置后,用支吊架直接固定好管道。(原则上烟道部件在吊装时为直接就位)
4.4.3支吊架型式、安装位置应符合图纸要求，支吊架应受力均匀，施工中严禁超载，焊接牢固可靠。
4.4.4所有烟管在安装过程中，烟道之间现场接口为对接，其焊接规范尺寸施焊。 4.4.5烟道中的附件如风门、挡板门及膨胀节等，这些附件之间以及烟道之间的连接均按图纸要求焊接。
4.4.6当组件中含有波形伸缩节时，在起吊过程中，必须对其加固，以防止损坏波形伸缩节。 4.4.7波形伸缩节在安装前按要求进行冷拉完毕后，对连接在波形伸缩节中任何部件，应该全部拆除。
4.4.8烟风道安装结束后，用于起吊而在加劲件上开的孔都应修补。
4.4.9烟道安装结束后，应将管道内外杂物清除干净，临时加固全部拆除，检查其严密性应无泄漏。
4.5换热器管路、水泵、阀门安装方案（机务部分）
4.5.1根据施工图纸标定位置，将两台循环水泵的土建基础预制好，其标高符合安装标准， 待土建基础彻底凝固后，安装两台增压水泵。
4.5.2按照图纸要求敷设管道、阀门，起始位置为凝结水母管道#7、#6低加引出—6组烟 气换热器--#6、7低加之间凝结水母管。以下为管道、阀门敷设安装要求：
4.5.2.1检查管道钢号、通径及壁厚是否按设计要求。管子使用前作外观检查，有重皮、裂纹管子不得使用，对管子表面的划痕、凹坑等局部缺陷应作处理后方可使用。
4.5.2.2管道坡度方向及坡度按图纸规范要求施工，坡口规范，管子内部应清理干净，不得遗留杂物。
4.5.2.3管子接口应避开疏、放水开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm，且不应小于管子的孔径。
4.5.2.4管子连接中不得强行对口。
4.5.2.5管子两只对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150mm。
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