比重:克/立方厘米 成型收缩率:% 产品需要预热到70~90度，预热时间为4~6小时 成型温度：230~330℃ 成型时间为40~130秒 成型特性：
1.无定形料,吸湿性小,但为了提高流动性，防止发生气泡则宜先干燥。 2、流动性差，极易分解，特别在高温下与钢、铜金属接触更易分解，分解温度为200°C.分解时有腐蚀及刺激性气体 3、成型温度范围小，必须严格控制料温
4、用螺杆式注射机及直通喷嘴，孔径易大，以防死角滞料，滞料必须及时处理清除
5、模具浇注系统应粗短，浇口截面宜大，不得有死角滞料，模具应冷却，其表面应镀铬
第 三 部分 注射机的型号和规格选择及校核 注射模是安装在注射机上的，因此在设计注射模具时应该对注射机有关技术规范进行必要的了解，以便设计出符合要求的模具，同时选定合适的注射机型号。
从模具设计角度考虑，需要了解注射机的主要技术规范。在设计模具时，最好查阅注射机生产厂家提供的有关“注射机使用说明书”上标明的技术规范，。因为即使同一规格的注射机，生产厂家不同，其技术规格也略有差异。 1、注射机的选用
选用注射机时，通常是以某塑件实际需要的注射量初选
某一公称注射量的注射机型号，然后依次对该机型的公称注射压力、公称锁模力、模板行
程以及模具安装部分的尺寸一一进行校核。
以实际注射量初选某一公称注射量的注射机型号；为了保证正常的注射成型，模具每次需要的实际注射量应该小于某注射机的公称注射量，即： V实V公
式子中，V实—实际塑件的总体积。 UG分析/体测量，可得塑料盒的体积为，考虑到设计为2腔，加上浇注系统的冷凝料，查阅塑料模设计手册的国产注射机技术规范及特性，可以选择XS—ZY—60.其最大理论注射容量为60cm3，注射压力为122MPa，锁模力为500KN，最大注射面积为130cm2.模具高度在200~300mm，最大开模行程180mm。喷嘴圆弧半径为12mm，喷嘴孔直径为4mm。 2、注射压力的校核
该项工作是校核所选注射机的公称压力P能否满足塑件所成型时需要的注射压力P0，其值一般为70～150MPa，通常要求P> P0。我们这里选70MPa。 3、锁模力的校核
锁模力是指注射机的锁模机构对模具所施加的最大夹紧力，当高压的塑料熔体充填模腔时，会沿锁模方向产生一个很大的胀型力。为此，注射机的额定锁模力必须大于该胀
型力，即：
F锁 F胀 = A 分 × P型 F锁—注射机的额定锁模力；
P分—模具型腔内塑料熔体平均压力；一般为注射压力的～倍，通常取20～40MPa。我们这里选P型=30MPa。 A分—塑料和浇注系统在分型面上的投影面积之和 UG分析/面测量，可得投影面积为70cm2，浇注系统的投影面积不超过10cm2
∴ F锁 F胀 = A 分 × P型 = 80×200×30=×105
而锁模力为500KN，大于480KN，符合要求。 4、开模行程与推出机构的校核
开模行程是指从模具中取出塑料所需要的最小开合距离，用H表示，它必须
小于注射机移动模板的最大行程S。于注射机的锁模机构不同，开模行程可按以下两种情况进行校核：一种是开模行程与模具厚度无关；二种是开模行程与模具厚度有关。我们这里选用的是开模行程与模具厚度无关，且是单分型面注射模具。
1、当开模行程与模具厚度无关时
这种情况主要是指锁模机构为液压-机械联合作用的注射机，其模板行程是连杆机构的做大冲程决定的，而与模厚
度是无关的。此情况又两种类型： ⑴ 对单分型面注射模，所需开模行程H为： S H = H1 + H2 + mm
式中，H1—塑件推出距离 ； H2—包括浇注系统在内的塑高度 ； S —注射机移动板最大行程 ； H —所需要开模行程 。 而我们这里通过资料可得出： H = 15 + 95 + 8 = 118。
⑵ 对双分型面注射模，所需开模行程为： S机 H = H1 + H2 + a + mm
式中，a—中间板与定模的分开距离 。 2、推出机构的校核
各种型号注射机的推出装置和最大推出距离各不同，设计模具时，推出机构应与注射机相适应，具体可查资料。 第 四 部分 分型面的选择
相关推荐：
loading