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石油化工
..工艺管道安装施工方案
编制：
审核：
批准：
会签 :
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目
录
1 工程概况????????????????????????? 2 制依据????????????????????????? 3 施工 机构??????????????????????? 4 施工准 ????????????????????????? 5 材料复 ?????????????????????????
6 管道安装施工工序????????????????????? 7 管道加工????????????????????????? 8 管道 接????????????????????????? 9 管道安装?????????????????????????
10 管道支吊架的 制及安装????????????????? 11 量保 体系机构 ??????????????????? 12 管道系 、吹 和气体泄漏性 ??????????? 13 管道防腐保温?????????????????????? 14 交工文件???????????????????????? 15 施工安全措施?????????????????????? 16 境保 ??????????????????????
17 HSE 急方案?????????????????????? 18 施工工作危害分析 ??????????????????
19 主要施工机具及工程消耗材料??????????????? 附表一 管道无 要求??????????????????
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1 2 2 2 3 4 4 5 8 9 10 10 14 14 15 15 15 17 20
21
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1
共有管线 41 条，约 600 米，最大直径 φ325，最高设计压力
1.9MPa，主要介质有：
碱液、氯甲烷、蒸汽、氮气、工艺水等，介质温度最高为
280℃，主要工作量见表 1。
表 1 工艺管道主要工作量
序号 1
名称 无缝钢管
900 弯头 等径三通
管件
异径三通 同心大小头 偏心大小头
蝶阀 截止阀
阀门
止回阀 球阀 安全阀
对焊法兰 管支架
材质 20# 20# 20# 20# 20# 20# WCB A105 A105 A105 WCB 20＃锻 Q235-B
数量 600 182 27 15 2 2 4 3 1 29 1 87 1.5
单位 米 只 只 只 只 只 台 台 台 台 台 片 吨
备注
2
3
4
5
2 编制依据
2.1 施工图
2.2 《工业金属管道工程施工及验收规范》
GB50235-97
GB50236-98
2.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
2.4 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002 2.5 《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》
SH3503-2007
SH3543-2007
2.6 《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》
2.7 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999
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3 施工组织机构
图 3 施工组织机构
4 施工准备
4.1 技术准备
4.1.1 熟悉、审查设计图纸和设计文件，并参加设计交底；
4.1.2 核实工程量、统计工作量；
4.1.3 编制施工方案，并组织技术交底；
4.2 施工现场准备
4.2.1 施工现场达到“三通一平” ；
4.2.2 临时设施合理布置完毕；
4.3 材料准备
4.3.1 管材、管件、阀门等到货量已具备预制条件；
4.3.2 消耗材料已备齐；
4.3.3 施工机具已备齐，且完好； 4.3.4 劳保护具已备齐； 4.4 人员准备
4.4.1 各专业人员已接受相关培训；
4.4.2 各专业人员已接受完技术及 HSE交底。 4.4.3 人员需用计划，见表 4.4.3
。
表 4.4.3 人员需要计划表
管工
3
电焊
3
气焊
3
起重
1
工种 数量
司机
1
普工
12
管理人员
2
5 材料复验
5.1 一般规定
5.1.1 20 ＃钢组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，
并应按国家现行标准逐个进行外观检验，不合格者不得使用；
5.1.2 20＃钢组成件及管道支撑件，经检查合格后，进行合格品标识，并与待检及检验
不合格品进行隔离，妥善保管；
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5.1.3 20＃钢管及管件锈蚀、凹陷及其他机械损伤的缺陷，其几何尺寸不应超过产品相
应标准允许的偏差；
5.1.4 20 ＃钢管及管件无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；
5.1.5 凡按规定作抽样检查或检验的样品中，若有不合格，应按原规定抽查比例加倍抽
检，若仍有不合格，则该批管道组成件不得使用，并应做好标识和隔离；
5.2 管子检验
5.2.1 20 ＃钢管在使用前，按设计要求核对管子的规格、数量和标记；
5.2.2 20＃钢均要有质量证明书，若到货的管子的钢号、炉号与质量证明书不符或对特
性数据有异议，供货方应按相应的标准作校验性或追溯到产品制造单位。
异议未解决之前，
该批管子不得使用；
5.2.3 各种件应按规格存放，场地堆置应用木方垫置；
5.3 阀门检验
5.3.1 阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验。不合格者，不得使用。
5.3.2 阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的
1.5 倍，试验时间不得少于 5min。密封
试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格，不锈钢阀门试压用水氯离子含量≦ 25PPm。
5.3.3 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。并按
SH3543-2007填写“阀门
试验记录”
5.3.4 安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试。调压时压力应稳定，每个安全阀
启闭试验不得少于 3 次。调试后应按 SH3503-2007填写“安全阀调整试验记录” 5.4 法兰检验
5.4.1 法兰的公称压力等级、连接型式和密封面型式应符合设计文件和有关标准的规
定；
5.4.2 锻造表面应光滑，不得有锻造伤痕、裂纹等缺陷；
5.4.3 法兰应在外缘以钢印作标记；
5.5 紧固件检验
5.5.1 螺柱、螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷。螺柱、螺母应配合良好，无松
动或卡涩现象；
5.5.2 螺柱、螺母表面不得有裂纹、凹痕、皱纹、切痕、损伤等缺陷存在；
5.5.3 管道用的合金钢螺柱、螺母，每批应抽检 5％，且不少于 1 件进行光谱分析；
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