汽轮机启动前机组实验项目统计 

汽轮机启动前机组实验项目统计

1 自动主汽阀就地打闸试验

通知调度和主控室，起动调速油泵，挂闸，自动主汽阀全开、调节汽阀开起。就地手打危急保安器手柄自动主汽阀、调节汽阀应迅速关闭，并有“自动主汽阀关闭”信号发出。 2.集控室自动主汽阀打闸试验

通知调度和主控室，起动调速油泵，挂闸。自动主汽阀全开、调节汽阀开起,手按手操盘停机按钮，自动主汽阀、调节汽阀应迅速关闭，并有“自动主汽阀关闭”信号发出。 3. 自动主汽阀关闭联动抽汽逆止门，抽汽快关阀，抽汽供汽门，低加进汽门关闭试验

通知调度和主控室，联系电气允许远方向操作，抽汽逆止门，抽汽快关阀，抽汽供汽门，低加进汽门全开，投入抽汽逆止门，抽汽快关阀，抽汽供汽门、低加进汽门联锁，手按操盘停机按钮，抽汽逆止门，抽汽快关阀，抽汽供汽门、低加进汽门关闭。 发电机主保护动作自动主汽阀关闭试验

联系电气做发电机主保护动作自动主汽阀关闭试验，挂闸，自动主汽阀全开，通知发发电机主保护动作信号，收到发电机主保护动作信号后，自动主汽阀关闭，并有“自动主汽阀关闭”信号发出

5．发电机远方跳闸试验

联系电气允许操作，通知电气发发电机并网信号，手按集控室内发电机解列按扭， 发电机跳闸信号来，并有声光报警信号。

6．发电机跳闸联动抽汽逆止门，抽汽快关阀，抽汽供汽门、低加进汽门关闭试验

联系电气允许操作，通知电气发发电机并网信号，抽汽逆止门，抽汽快关阀，抽汽供汽门，低加进汽门全开，投入抽汽逆止门，抽汽快关阀，抽汽供汽门低加进汽门联锁，通知电气发电机解列，发电机跳闸信号来，抽汽逆止门，抽汽快关阀，抽汽供汽门，低加进汽门关闭，并有声光报警信号。

7轴承回油温度高，跳机实验 8．润滑油压低保护试验

通知仪表做润滑油压低保护试验，投入抗燃油泵，高压油泵，油压正常， 汽机挂闸，自动主汽阀、调节汽阀开启。关闭油压继电器来油门，开起油压继电器放油门 当润滑油压下降至：

—低压备用油泵自动投入，发信号； —事故油泵自动投入；

—DEH危急遮断保护电磁阀动作，自动主汽阀、调节汽阀关闭，机组停机； —盘车装置自动跳闸

试验结束后。全开油压继电器来油门，关闭油压继电器放油门 9．高压油泵联动试验）

高压油泵正常备用，投入高压油泵联琐，高压油泵自动投入，发信号。 10．轴向位移超限保护试验

将轴向位移超限保护投入，起动调速油泵，挂闸，自动主汽阀全开、调节汽阀开起，当 轴向位移达到发出“串轴增大”信号，达到时，DEH危急遮断保护系统动作，自动主汽阀、调节汽阀关闭机组停机。

11.相对膨胀超限保护试验

相对膨胀超限保护投入，起动调速油泵，挂闸，自动主汽阀全开、调节汽阀开起， 当 相对膨胀＋3mm，－1.0mm时发出报警信号，＋，－1.5mm时DEH危急遮断保护系统动作，自动主汽阀、调节汽阀关闭机组停机。自动主汽阀、调节汽阀关闭机组停机。

12．凝汽器真空低联锁试验 投入凝汽器真空低联锁，配合仪表投入真空低参数值,当凝汽器真空达到86。7kpa时,发出报警信号， 当凝汽器真空达到 kpa时发出报警信号, 当凝汽器真空达到60kpa时,自动主汽阀、调节汽阀关闭机组停机 轴承振动保护试验

投入轴承振动保护联锁，配合仪表投入轴承振动低参数值,当轴承振动达到220μm时,发出报警信号，当轴承振动达到260μm时,自动主汽阀、调节汽阀关闭机组停机 13．抽汽逆止门远方手操试验

抽汽逆止门全开，集控室微机画面手动操作抽汽逆止门“关闭”按钮，抽汽逆止门应关闭。 16．循环水泵出口阀联锁试验

循环水泵出口阀电源正常，出口阀开三圈，投入出口阀联锁，出口阀自动关闭。 17．高压抗燃油泵互联试验

高压抗燃油泵电源正常，投入高压抗燃油A泵运行，高压抗燃油B泵投入联锁，手动操作高压抗燃油A泵跳闸按钮，高压抗燃油B泵自动投入，发出报警信号。断开A泵操作开关。用同样方法试验A泵。

18．高压抗燃油压低联锁试验（联泵试验）

高压抗燃油泵电源正常，投入高压抗燃油A泵运行，检查一切正常后，高压抗燃油B泵投入联锁，操作电磁阀开关，油压应缓慢下降，当油压达到正负时,联动备用泵自动投入. 发出报警信号

21．凝结水泵联动试验

启动一台凝结水泵运行，检查一切正常后，另一台凝结水泵投入联锁，按运行泵事故按钮，运行泵跳闸，发出报警信号，另一台凝结水泵自动投入，投入联动泵操作开关。用同样方法试验另一台泵。

22．真空泵联动试验

启动一台真空泵运行，检查一切正常后，另一台真空泵投入联锁，按运行泵事故按钮，运行泵跳闸，发出报警信号，另一台真空泵自动投入，投入联动泵操作开关。用同样方法试验另一台泵

23．真空泵低真空联动试验：

接通电接点压力表之接点；联动备用泵应自动投入运行，并且发出声、光信号；投入联动泵操作开关，断开电接点，停止原运行泵；用同样方法做另一台泵试验。试验良好后，一台泵投入运行，一台泵联动备用。

24．高压抗燃油压低自动主汽阀关闭试验

投入高压抗燃油泵运行，检查一切正常后，起动调速油泵，挂闸，自动主汽阀全开，断开油泵操作开关，当抗燃油压降至时,汽轮机跳闸, 自动主汽阀关闭. 25.汽封加热器风机起动试验 启动一台轴加风机运行，检查一切正常后，另一台轴家风机投入联锁，按运行风机事故按钮，运行风机跳闸，发出报警信号，另一台轴加风机自动投入，投入联动风机操作开关。用同样方法试验另一台风机 26.机电联络信号试验

联系电气值班员准备机电联络信号试验. 然后向主控发出,<注意>,<可并列>,<减负荷>,<加负荷>,<机器威险>信号, 电气收到信号后应立恢复.

当主控发来<注意>,<已并列>,<减负荷>,<加负荷>,<已解列>,<停机>信号,有声光报警信号,确认后手按复位按钮,报警消失, 试验完毕. 27.电动调节阀开关试验

28快关阀活动试验

29自动主汽门严密性试验

30调速气门严密性试验

31超速保护试验

超速保护试验是由硬手操控制盘上超速保护钥匙和DEH监视器中“103%”、“110%”、“危急遮断”三只按钮组成。 1、超速保护钥匙开关

该钥匙在硬操盘上分成三档： a、试验

在机组升速到同步转速后，当钥匙开关置向试验档时，DEH可进行各种超速试验。一般情况下，应拨除超速保护钥匙，放在方便、安全的地方。此时，超速保护处于投入状态。 b、投入

当钥匙开关置向投入时，说明DEH控制已和各种正常的超速保护功能。当转速超速103%时，发出OPC信号关高、中压调门：转速超过110%时，发出AST信号。 c、切除

当钥匙开关置向切除时，切除OPC超速保护功能，即OPC板上103%和110%超速信号（开关量输出信号）不输出。这只有在确认OPC不正常时才打到切除位置，以便维修更换OPC板。 2、“103%”试验

当超速保护开关置向试验时，且转速通道正常，110%按钮和危急遮断试验未投；按下该键，灯亮。控制器允许操作员将目标值设到3100r/min以下，当实际转速升到3090r/min时，超速保护动作。控制器即把目标值置为3000r/min，直至实际转速降至目标值为止。 3、“110%”试验

当超速保护开关置向试验时，且转速通道正常，103%按钮和危急遮断试验未投；投下110%键，灯亮。此时控制器允许转速超过3090r/min，直到3300r/min时，超速保护动作，控制器即送出AST信号，将所有阀门指令置为0。 4、“危急遮断”

当超速保护开关置向试验时，且按下“危急遮断”键，灯亮。控制器使转速不断上升。此时103%和110%均不动作。最高转速目标值允许升到3400r/min。直到危急遮断器动作，主汽门、调门全部关闭。汽机脱扣，转速开始下降。应注意的是在做此试验时，需有运行人员在汽机现场，边观察现场转速及遮断器运作情况。“103%”、“110%”、“危急遮断”试验按钮在软手操盘上。

做电气试验时，DEH处无操作。但应注意，假并网试验时，电气的并网信号不能送到DEH来。否则，当机组实际未并网，而有并网信号送入DEH，此时DEH由转速控制回路转到功率控制回路，为带初负荷将增加高调开度，必将引起汽机超速，使超速保护动作。 32 阀门松动试验 在当前位置开/关满量程的20% 1、试验条件：

运行在操作员自动方式。 CRT选择在阀门试验画面。 2、阀门试验开关/按钮

a、“阀门试验进入”按钮。

该键为试验的投入键，当DEH满足进行阀门试验的各项条件后按下此键。键灯亮，表明已进入阀门试验状态。 b、阀门选择键

共有6个，分别对应6个阀门。在阀门试验投入后，按下其中一个按钮，即表示选择此阀门做试验。 c、“关闭”键 按下“关闭”键灯亮，此时可从画面上观察被试验阀门的阀位指令和反馈值同时下降至15%。 d、“阀门复位”键

该键为阀门试验后所有阀门进行复位检查。一旦按下此键，“阀门复位”灯亮。此时要求所有阀门（包括被试验的阀门）均恢复到试验前阀位，如阀门复位完成，则“阀门复位”键灯灭。 e、“试验保持”键

在试验过程中，如发现有异常情况，如负荷突然降等，可迅速按下“试验保持”键，键灯亮，阀门停留在原位不动以便运行人员及时排除故障。故障排除后，可再按下“试验保持”键使试验继续进行，阀门开关按“保持”前的状态连续进行。 f、“试验结束”键

当“阀门复位”键灯灭，如要退出试验则须按此键。

33 安全门校验试验

34真空严密性试验