《机械加工质量控制与检测》复习要点

《机械加工质量控制与检测》复习要点

绪论

一、学习内容

1．加工质量控制 2．检测 二、学习目的

1．了解加工质量控制与检测的意义；

2．掌握零件加工质量控制的影响因素及加工质量控制措施； 三、自我测试 1．名词：

1）工艺系统；

2）加工质量控制的意义 2．简述题 ：

1) 质量控制所要解决的工艺问题是什么?

2) 质量控制的能动环节在于工艺过程中的哪些环节？ 3) 机械加工质量的控制就是对什么的控制？ 4) 检测的目的是什么？

5) 机器的性能、寿命、可靠度等取决于什么？ 6) 零件的相互配合性能、耐磨 四、参考答案：（可以省略提问） 1．名词：

1）机床、夹具、刀具和工件。

2）就是要解决工艺问题中的三分之一的内容，既是：优质。 2．简述题

1） 优质、高产、低耗

2） 在于工艺过程的正确性、操作者的技能和经验。

3） 机械加工质量的控制就是对加工精度和表面质量的控制。

4） 检测的目的是利用量具、仪器或专用检具对加工好的零件进行检测、比较，得到误差值或判断其

是否符合质量要求的过程。

5） 损性、抗腐蚀性和抗疲劳破坏能力都直接与零件的什么因素有关？ 6） 表面质量控制包含什么？

第一章 加工质量控制基础

一、学习内容

1．零件的使用性能与加工质量

2．零件加工过程质量控制的影响因素 3．加工过程质量控制措施 4．几种典型零件加工质量控制 二、学习目的

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1．掌握零件加工质量控制的影响因素及加工质量控制措施； 2．了解典型零件加工质量控制。 三、自我测试 1．简述题

1） 细长杆加工时，由于径向切削分力的存在，如何影响加工质量？可采用什么方法改善？ 2） 细长轴加工时，为避免因热变形伸长产生弯曲而影响工件形状误差，一般可选择什么工艺方案较

合适？

3） 细长轴加工采用“左夹右顶”的装夹方式时，在左端工件和卡爪之间安装一开口钢丝圈，此钢丝

丝尺寸有何要求？

4） 中等速度切削哪些材料时，易出现积屑瘤和鳞刺现象。 5） 加工中发现表面粗糙度恶化了，不能满足图纸要求，在刀具上可采用什么措施改善和减小此项误

差？

6） 由于零件材质过软或过硬，加工中无法满足表面粗糙度要求，通常需对材料如何进行热处理较合

适。

7） 加工铸铁时，产生表面粗糙度的主要原因是什么？

8） 在铸、锻、焊、热处理等加工过程中，造成零件各部分冷却收缩不均匀的主要原因是什么？ 9） 铣削加工中产生平面度误差的主要原因有哪些？ 10） 加工中产生圆度误差的主要原因有哪些？ 11） 加工中产生圆柱度误差的主要原因有哪些？ 12） 车削加工中产生直线度误差的主要原因有哪些？ 13） 加工中产生平行度误差的主要原因有哪些？ 14） 加工中产生垂直度误差的主要原因有哪些？ 15） 加工中产生同轴误差的主要原因有哪些？ 16） 加工中产生径跳动误差的主要原因有哪些？

17） 加工时由于产生较大的切削热，造成加工精度下降，可以采用哪些措施改善？ 18） 车削螺纹时，出现螺距周期性误差超差，其主要原因有哪些？ 19） 车削螺纹时，出现螺距积累误差超差，其主要原因有哪些？

20） 加工质量的控制是通过工艺系统中子系统控制的，任一子系统出了问题，加工质量都无法保证，那么子系统包括什么？

21） 切削用量三要素中，对切削力影响最大的要素是什么? 22） 什么是表面层冷作硬化？

23） 能够直接反映到被加工零件上直线度误差的原因是：床身导轨在垂直平面内的什么公差？ 24） 加工过程中刀具磨损将导致哪些误差出现？

25） 在加工过程中由于热作用，容积变化和机械力作用的结果，在工件表层将出现残余应力；磨削加工淬火钢料时，常常出现什么应力？

26） 一般说来，工艺系统原始误差所引起的刀刃与工件间的相对位移，在加工表面上对加工精度有直接的影响的误差敏感方向是什么？

27） 通过采用跟刀架来消除径向对加工精度的影响属那种减小误差方式？

28） 由于车削时径向切削分力过大，使刀架产生位移，造成径向尺寸精度超差。其精度控制措施包括哪些？

29） 机械产品的几何误差包括哪些？

30） 标准麻花钻为了减小转角处的磨损，通常可采用哪些修磨方法? 31） 对表面粗糙度恶化影响最大的切削用量因素是哪个？ 四、参考答案：（可以省略提问） 1．简述题

1） 形状误差（直线度）；可采用增大主偏角等措施。

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2） 弹性顶尖。

3） 开口钢丝圈直径4~5mm。 4） 中碳钢。

5） 重磨修光刃等。

6） 过软或过硬可分别采用正火、完全退火。 7） 残溜面积及切屑崩碎等。 8） 热应力。

9） 刀具误差、端面铣时铣床主轴轴线与进给运动方向不垂直、因切削力、夹紧力大小不当产生的变

形、加工过程中由于工艺系统刚性不足，产生让刀等。 10） 机床主轴轴承间隙过大、毛坯余量不均产生的复映误差、中心孔质量问题等。 11） 两顶尖不同轴误差、卡盘装夹工件时的锥度误差、径向切削分力过大径向变形等。 12） 细长轴工件受径向力作用产生变形或鼓形、机床导轨直线度误差、毛坯余量不均产生的复映

误差等。 13） 定位元件磨损不均匀、定位基准有毛刺或损伤、定位副间有异物、设计基准与定位基准不重

合且误差较大等。 14） 定位元件磨损不均匀、横向铣削时，主轴轴线与横向走刀不垂直、定位基准有毛刺或损伤、

定位副间有异物、设计基准与定位基准不重合且误差较大等。 15） 工件中心孔不同轴、调头加工零件时定位精度差等。 16） 顶尖跳动超差、机床主轴径向跳动误差等。 17） 加速切削热传导、粗精加工分开等。 18） 机床主轴或机床丝杆轴向窜动太大、交换齿轮啮合间隙过大、工件弯曲变形等。 19） 机床导轨与工件轴线平行度超差或导轨直线度超差、丝杆轴线与导轨不平行、丝杆磨损严重

等。 20） 机床、夹具、刀具和工件。 21） 切削用量三要素中，对切削力影响最大的是切削深度要素。 22） 加工后工件表面层因变形而使其强度、硬度提高的现象称为表面层冷作硬化。 23） 直线度公差。 24） 变值系统性误差。 25） 拉应力。 26） 法线。 27） 直接减小误差法。 28） 加大车刀主偏角、减小背吃刀量及减小中拖板燕尾槽间隙等。 29） 尺寸误差、表面形状误差、相对位置误差等。 30） 双锋角及棱边。 31） 进给量。

第二章 测量技术基础

一、学习内容

1. 检测技术相关知识； 2. 常用计量器具及选用；

3. 检验误差及检验误差的消除方法； 4. 检测用具的使用常识。

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二、学习目的

1. 了解检测技术的相关知识；

2. 掌握常用计量器具及选用及使用； 3. 掌握检验误差的消除方法。 三、自我测试 1.名词：

1) 实际尺寸 2) 极限尺寸 3) 作用尺寸 4) 系统误差 5) 随机误差 6) 最大实体状态 7) 最小实体状态 8) 测量范围 9) 被测量 10) 测量器具 11) 直接测量 12) 间接测量 13) 绝对测量 2.简述题

1） 量具的制造误差属于哪类误差？

2） 测量器具的正确使用，应遵循哪些要求及原则？

3） 对于测量刚性差、硬度低的软金属或薄型、微型零件，选用的测量器具应具有什么特性？ 4） 加工误差的来源主要有哪些？

5） 在机械加工过程中，产生加工误差的主要原因是什么？ 6） 当孔和轴以最大实尺寸相配时，配合属于状态？ 7） 测量时垫铁、千斤顶等工具常起什么作用？

8） 自准直仪测量中,像的偏移与什么测量因素无关？

9） 对于实际的孔和轴，为了使配合结果不至于超过预定的实际尺寸，可用最大实体尺寸限制其什么

尺寸？

10） 对于薄型、软质、易变形的工件，应如何选择测量力？

11） 在机床导轨精度检验、划线等各种检验工作中，测量工具平板的主要作用是什么？ 12） 在同一加工条件下，比较加工Ф50H7孔和加工Ф100H7孔谁更容易？ 13） 在大批量生产中，加工孔类零件应优先考虑选用哪类测量器具？ 14） 减小及消除系统误差一般可采用什么方法？ 15） 切削用量中对降低积屑瘤有益处的因素是什么？ 16） 什么是量仪？

17） 精度等级为3级的平板方箱一般可用做什么用途? 18） 通常说来，表示测量综合结果的作用尺寸是什么？ 19） 精度等级为0、1、2级的平板一般用做干什么？

20） 对某一尺寸进行系列测量得到一组测得值，测量精度明显受到环境温度的影响．此误差属于哪

一类？

21） 零件加工过程中的原始误差包括哪些？

22） 减小及消除系统误差一般可采用的方法有哪些？ 23） 孔的实效尺寸与最大实体尺寸和形位公差的关系？ 24） 选择测量器具的主要依据是什么？

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