邯钢3高炉炉缸冻结事故分析
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邯钢3高炉炉缸冻结事故分析
张有德 李如怀 (邯钢集团公司炼铁厂)
摘 要 本文介绍了邯钢3#高炉炉缸冻结事故的发生和处理过程,分析了事故原因及处理过程中的经验教训，以期对预防和处理炉缸冻结事故提供某些借鉴。 关键词 高炉 炉缸冻结 风口
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邯钢3#高炉有效容积294m3，12个风口，1995年5月新建投产。1998年5月1日因大量漏水末及时发现，导致风口自动灌渣，6#风口吹管烧穿，风口全部灌死，致使高炉炉缸冻结。事故处理4天，造成重大损失。为认真吸取这次事故教训，现将整个事故过程作一介绍，并作初步分析。 1 事故发生经过
3#高炉开炉后，由于操作制度不合理，边缘煤气流发展，开炉2年后，炉身、炉腰、炉腹冷却壁就大量破损，截止至出事故前，共损坏冷却壁68块，占炉身、炉腰、炉腹冷却壁的68.75％。由于炉型不规则，加上漏水，导致高炉煤气流不稳，炉温波动大，每隔2～3个月就进行一次炉身造衬，并加装点式冷却器，以维持正常生产。
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1998年4月30日计划休风，主要工作是炉身造衬。休风料中加净焦15批（37.5t），并减轻负荷11.6％。休风前[Si]＝1.29％。
休风后出现大面积的漏水。首先是12#风口冒蒸汽，之后变成水流，继而1#、7#、8#、11#风口相继开始出现向外流水。由于没有找到漏水部位，对炉身、炉腰、炉腹冷却壁全部采取了控水措施，关闭部分怀疑坏的冷却壁的进水，并把总水量减至最低程度，但漏水状况一直没有根本解决。
休风共计15小时45分钟。送风后，由于煤气系统故障，又二次休风3０分钟。送风后炉况不好恢复，料柱透气性很差，共坐料4次，加净焦7批（17.5t），料柱透气性才有所好转。
从料柱透气性改善后，工作的重点转到了出渣出铁。５月１日夜班共出铁３次，但铁口难开，铁口深度约３～3.5m，均用氧气烧开。由于炉温大幅度下滑，渣铁流动性变差。在查漏水方面，由于没有找到漏水部位，临时关闭了炉腹冷却壁２块、炉腰冷却壁２块、炉身冷却壁７块，但漏水仍没有解决。５月１日8∶00查出北渣口小套和二套漏水，11∶00又查出７#风口二套漏水，采取了闭水外部冷却的措施。
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由于出铁困难，在高炉操作上的指导思想是：“稳定炉况，轻负荷，避免悬料”。把负荷又减了9％，并陆续加净焦26批（65t）。
５月１日白班共开铁口３次。第一次出铁约30t，出渣16t；第二次铁，降铁口角度，用氧气向上烧开，但只淌出一点铁。铁水呈暗红色，流动性很差，最后光喷煤气火焰，没有渣铁流出；16∶00开第三次铁口，用氧气向内烧进了3.5m以上，仍没有渣铁。因此决定用炸药炸铁口。18∶00开始，共炸铁口5次，最大炸药量为6管／次，但仍没有将铁口炸开。
由于长时间排不出渣铁，加上炉凉，风口开始闹渣，风量逐步下降。15∶15～17∶15深崩料３次，相继把２#、３#、４#风口灌死。风量逐步下降，19∶00风量开始回零，说明风口已不进风，19∶30，６#风口吹管烧穿，被迫休风，此时所有的风口全部灌死。炉缸已全部冻结。计算表明 2 炉缸冻结处理 2．1 从东渣口放渣铁
休风中首先将1#、6#、7#、10#、11#、12#风口处理好。
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在处理中发现，风口前端都是渣铁冷凝物，不透气。
卸下东渣口小套和二套，并用氧气向里烧，之后用炸药炸活10#、11#风口里的冷凝物，使东渣口与其上方的10#、11#风口相通。然后在东渣口大套内砌砖，作为临时出铁口。
送风前将1#、6#、7#、12#风口堵死，用10#、11#风口送风。5月2日12∶50复风，最高热风压力控制在50～80kPa，风量维持在每个风口不大于30m3／min。
用临时出铁口出铁11次，时间间隔1～1.5小时。前2次出铁，由于放风堵口时处理不当，造成10#、11#进风系统灌死。之后出铁都比较正常。每次堵口前都进行大喷。堵口时，放风不放到底，以防风口灌渣。 2．2 从铁口出渣铁
根据临时出铁口排出的渣铁量，以及风口开通情况，决定炸铁口，以提高处理炉缸冻结的速度。
5月3日白班，将铁口泥套扣掉，用氧气向内烧入3.5m。从11∶10～18∶00共放炮9次。最后一次炸药量最大（60管），终于将铁口炸开。
铁口正常后，恢复速度明显加快，出铁间隔时间仍为1～
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