1.爱护数控深孔钻床，保持数控深孔钻床及附件外观整洁，清洁卫生。
2.刀具、工具、工装夹具摆放整齐。
3.数控深孔钻床操作室门开关、防撞开关等安全保护装置要正常投入使用，不得随意拆卸。
4.每次接通电柜电源开关之前，检查稳压器输出电压是否为380V，三相是否平衡，若有异常不得接通机床电源
5.每天加工钻孔之前需要运行暖机程序。必要时需要全行程移动机床各轴3—5次，以润滑导轨
6.每天上班检查润滑油油位，做到及时补充，用ISO68号导轨润滑油
7.每天上班观察地面是否有泄漏油迹
8.每周检查一次液压站的压力是否正常，压力2MPA
9.每周检查一次冷却油油箱油位，过滤纸是否充足，注意补充
10.每两个月清洁一次电机后盖、电柜空调、制冷机防护网上的灰尘
11.定期清理冷却油回油箱沉淀杂质，注意观察回油泵出口油压力
12.定期给机床防护罩涂抹油，防止生绣和过度摩擦受伤
13.至少半年做一次大的数控深孔钻床维护保养，包括检查导轨是否有磨损，电机声音是否有异常，数控深孔钻床限位保护和防撞开关功能是否正常，移动部分的电缆是否有磨损，主电柜内是否有灰尘和其它异常，外部控制电路是否完全正常（如油位开关，油路控制功能），油路接头是否有松动，平衡链条是否有松动，等等。擦拭导轨不得使用掉线绒（头）的棉纱。
深孔钻在钻削时的注意点有哪些？
1、深孔加工是处于封闭或半封闭的状态下，故不能直接观察到刀具的切削情况。
2、切削热不易传散。一般切削过程中有80%的切削热被切屑带走，而深孔钻削只有40%,刀具占切削热的比例较大，扩散迟、易过热，刀口温度可达600度，必须采取强制有效的冷却方式。
3、切屑不易排出。由于孔深，切屑经过的路线长，容易发生堵塞，造成钻头崩刀。因此，切屑的长短和形状要加以控制，并要进行强制性排屑。
4、工艺系统刚性差。因受孔径尺寸限制，孔的长径比较大，钻杆细而长，刚性差，易产生震动，钻孔易走偏，因而支撑导向极为重要。
为了正确引导钻头入钻，通常采用在工件上加工出引导孔或采用导向套的方法，前者用于单件加工，后者用于批量生产。深孔钻入钻误差由钻头与导向套(引导孔)之间的间隙造成，并随轴向力的增大而加大。导向套与钻头间隙对入钻误差的影响。在钻削开始时，径向力将钻
头导向块压向导向套孔壁，由于两者之间有间隙，钻头中心相对工件回转中心发生偏移，这时钻出的孔径小于钻头直径。当导向块开始进入已加工孔时，在直径略小的孔壁作用下，将外刃向外挤，使钻头中心相对工件回转中心向相反方向偏移，使孔径扩大，并且与导向孔壁挤压摩擦，使钻削扭矩迅速增大。
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