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待临时处理后，都得将剩余的煤饼送入炭化室。这样一来就导致倒饼部位所对应的燃烧室部位出现高温，给调火炉温管理带来困难，目前用焦炉煤气加热时，采取的处理方法是将倒饼部位对应的燃烧室部位的立火道进行小孔板压塞铁丝，减小煤气量来控制炉温。其具体操作如下所示。
2012年4月18日夜班6:50分:36#炭化室焦侧倒饼2.4米左右。夜班测温时间:7:05～7:25分
处理情况:当班未做处理，因距下一班测温时间只有一小时。2012年4月18日白班第一次测温时间:8:05～8:25分
处理情况:36#:压铁丝(29、31、33眼压2根8#;30、32、34眼压2根8#)37#:压铁丝(29、31、33眼压2根8#;30、32、34眼压1根8#)2012年4月18日白班第二次测温时间:12:05～12:25分
处理情况:36#:压铁丝(29、30、32眼压3根8#;31、33、34眼压2根8#)37#:压铁丝(29、30、33、31眼压3根8#;32、34眼压2根8#)2012年4月18日中班第一次测温时间:16:05～16:25分
处理情况:36#:压铁丝(29、30、32眼压2根10#;31、33、34眼压1根8#)37#:压铁丝(29、30、31、32、33眼压2根10#; 34眼压1根8#)。2012年4月18日中班第二次测温时间:20:05～20:25分
处理情况:36#:压铁丝(29、30、31、32、33眼压一根10#)37#:压铁丝(29、30、31、32、33眼压一根10#)2012年4月19日夜班第一次测温时间:00:05～00:25分
处理情况:当班未做处理，温度控制较合理。2012年4月19日夜班第二次测温时
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间:04:05～04:25分
处理情况:当班未做处理，温度控制较合理。2012年4月19日白班第一次测温时间:8:05～8:25分
处理情况:当班未做处理，温度控制较合理。于9:05分36#炭化室顺利出焦并装完煤后，将所压铁丝全部取出。
从以上36#炭化室两侧横墙温度的处理情况来分析，可以看出三班每4h测一次横墙温度，使炭化室缺煤处所对应的燃烧室火道温度能够准确及时的进行调节，避免了高温事故的发生。今后遇类似情况应做到以下几点:①岗位人员准确判断煤饼垮塌部位及尺寸后及时提供给煤气组; ②在交接班前遇煤饼倒塌，可不测量倒塌部位的横墙温度，应及时圧铁丝或交下一班及时处理。③对倒塌部位的火道温度可控制在低于标准温度下20～30℃。④对所压铁丝的数量必须记录清楚，待推焦装煤后及时将所压铁丝全部取出，不得将原有铁丝取出以免影响横墙温度的正常趋势。
3．4 用高炉煤气加热时存在问题及应对措施
西昌1#焦炉于2011年12月8日用高炉煤气加热后，机焦侧量差在5000～12000m3/h左右(机侧流量高于焦侧流量5000～12000m3/h)，原因是高炉煤气最大显示流量为40000m3/h，流量显示误差是主要原因，那么机焦侧流量真实差是多少呢?我们从一组数据可推算出来，以32h结焦时间为例，机侧显示流量达到40000m3/h，假设焦侧显示流量为35000m3/h，西昌1#、2#炉每排燃烧室机侧有18个火道，焦侧有16个火道，(57×18)/2=513，(57×16)/2=456，机侧每个火道用量为:40000÷513=78m3/h，焦侧每个火道用量为:35000÷456=77m3/h，从以上数据推算可以得出机焦侧流量差应该在5000～6000m3/h，从测量焦饼中心温度和观察焦饼成熟来看，都是机侧炉头上部或机侧上部稍有些生，所测直行平均温度机焦侧温差很小，因此用高炉煤气加热后我们也将标温制定为机侧高于焦侧10℃，用高炉煤气加热是否向前面所分析的焦炉煤气加热时机焦侧应分5～10℃温差成了我们探讨的问题。①从炭化室锥度20mm来看，可知燃烧室机侧比焦侧宽，即其立火道断面焦侧比机侧小，而煤气量却少于机侧5000～6000m3/h，如机焦煤气用量一样，那么再同一燃烧室内因焦侧断面小于机侧，焦侧立火道内气体流速就大，火焰也就较长其混合燃烧速度就快，火道温度就会比机侧火道温度高，如焦侧温度达到标准温度规定值，其焦侧的焦饼就容易均匀成熟，而机侧火道温度将低于标准温度规定值，最终导致机侧上部或机侧炉头上部甚至整个机侧出现夹生焦。②因西昌1#、2#炉每排燃烧室机侧比焦侧多2个火道，煤气用量肯定要多于焦侧，捣固焦炉采用从机侧装煤的方法，机侧敞开炉门的时间较长，从前面用焦炉煤气加热时的分析可知对机侧火道温度影响较大，因此机侧多用的5000～6000m3/h高炉煤气流量实际上补充了机侧火道的热损失和多出2个火道的供热量。③机侧上部或机侧炉头上部出现夹生焦，可能会认为高向加热不好，我们不妨试想一下，因捣固焦炉固有的特性机侧敞开炉
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门时间长，机侧燃烧室内混合燃烧速度较焦侧慢，而燃烧室内最高温度在距立火道底部 1.0～1.5m处，如机侧总供热量不能完全达到成焦温度时，焦饼下部将最先接近成熟，此时测得焦饼中心温度和观察焦饼情况都是焦饼下部刚好成熟而中部和上部还是夹生焦，所以我们认为要解决机侧上部或机侧炉头上部夹生焦和提高机侧炉顶空间温度问题，必须增加机侧总供热量。因此，为了提高机侧上部焦饼温度和缩小焦饼上下温差，同时提高机侧炉顶空间温度和保证安定系数合格，可考虑机焦侧分5～10℃温差，即机侧标温高于焦侧5～10℃。从西昌1#、2#炉实施机侧标温高于焦侧标温10℃后，通过观察焦饼和测量焦饼中心温度发现焦饼温度上下温差缩小，特别是机侧上部焦饼成熟较均匀。 3．5 用高炉煤气加热时对煤饼倒塌时炉温的分析和处理
用高炉煤气加热时遇煤饼倒塌，①如结焦时间在28 h以上，煤饼倒塌部位仅在炉头，长度不超过1m重量在2t以下，可将地下室高炉煤气加减考克关闭1/3～1/4，以14#炭化室机侧倒饼为例，可将机侧14排高炉煤气加减考克关1/4，机侧15排高炉煤气加减考克关1/3，机侧16排高炉煤气加减考克关1/4，将温度控制在低于标温20～30 ℃。如煤饼大量倒塌时，必须将14#机焦侧炭化室两侧的燃烧室倒为焦炉煤气加热，具体操作:先将14排、15排、16排机焦侧高炉煤气加减考克关闭，打开13排单、14排单双、15排单双、16排双焦炉煤气加减考克1/4，将机焦侧风门变为用焦炉煤气加热时的大小风门，将煤饼倒塌部位所对应的焦炉煤气加热的小枝管塞压铁丝，三班煤气组应每4h测一次倒塌部位立火道的横墙温度，根据温度及时调节。②如结焦时间在24.5～28 h以内，遇上述情况时采取方法同上，但应每4h测一次倒饼部位的两侧燃烧室温度及炉头温度，如只是关闭地下室高炉煤气加减考克1/3～1/4时，应特别注意炉头温度不能超过1320℃，如炉头和两侧温度还是较高，可在原关考克基础上再关一些，使温度下降幅度控制在低于标温20～30℃，在推焦前2小时观察焦饼成熟情况，如焦炭别生，可将上升管翻版关闭，打开上升管盖并将生焦一侧的炉顶导烟孔盖打开一个烧一个小时，必要情况下可将此号的结焦时间延长1h再推焦。如煤饼大量倒塌，必须倒为焦炉煤气加热，并在煤饼倒塌位置相应立火道小支管孔板处压铁丝，每4h测横墙温度，并调整。③在温度控制困难，造成温度偏高或炭化室只有机侧(焦侧)有煤时，考虑到倒饼部位呈现空炉情况下相邻炭化室面临推焦，将使空炉炭化室炉墙出现危害时，必须在相邻炭化室推焦前将倒饼号焦饼提前推出。④西昌1#、2#炉在地下室设计有机焦侧一对炉头火道的下调孔，如煤饼倒塌部位仅在炉头，长度不超过1h，在加减考克关闭1/3～1/4情况下，炉头温度仍然还高时，可在地下室先关闭加减考克后再打开下调孔，用特制工具增加调节砖的方法来控制上升的高炉煤气量，可以降低倒饼部位的炉头温度。 4 结语
通过对攀钢6.25 m捣固焦炉的热工管理探讨，得到以下几点体会:
(1) 在热工管理方面，对焦炉加热系统煤气孔板盒的设计缺陷和实际运用进行了分析，提出了整改构想和实施方法，取得良好效果。
(2) 对捣固焦炉用高、焦炉煤气加热时，提出并实施了机侧标温高于焦侧标温10℃的温差。
(3) 制定了捣固焦炉生产非正常情况下结焦时间的跨度和加热制度。 (4) 提出了高、焦炉煤气加热时，侧装煤饼倒饼时的炉温调节方法。 参 考 文 献
［1］ 施永明．攀钢5．5m捣固焦炉热工管理探讨．攀钢化工，2009(2)．
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