土木工程施工方案 

土木工程

施 工 方 案

施工方案

第一节 施工程序

本工程为单位工程，主要有四个施工程序：接受任务阶段，开工前的准备阶段，全面施工阶段，交工验收阶段。每一阶段都必须完成规定的工作内容，并为下阶段工作创造条件。

现在已经进入开工前的准备阶段：施工执照已办理；施工图纸已经过会审；施工预算已经编制；场地土石方平整、障碍物的清除和场内外交通道路已经基本完成；施工用水、用电由甲方提供，均能满足施工需要；永久性或半永久性坐标和水准点已经设置；附属加工企业各种设施的建设基本能满足开工后的生产和是使用；材料、成品和半成品以及必要的工业设备有适当的储备，并能陆续进场，保证连续施工；施工机械设备已进现场，并能保证正常运转；劳动力计划已经落实，随时可以调动进场，并已经过必要的技术安全防火教育。 主要需要确定全面施工阶段的施工程序： 1、先地下、后地上

施工时，应先完成管道、管线等地下设施、土方工程和基础工程，然后开始地上工程施工。 2、先主体、后围护

施工时应该先进行框架主体施工，然后进行围护结构施工。 3、先结构、后装饰

施工时先进行主体结构施工，然后进行装饰工程施工。 4、先土建、后设备

即总体上来说，先做土建工程，再做水暖电卫等工程，但是施工时某些工序可能要穿插在土建的某一工序之前进行。

第二节 主体工程施工：

本工程为一幢5层砖混结构，需采用两台塔式起重机机分别设在主体长度方向某一侧的两靠近端部的位置。

一、测量工程：

1．待测绘部门给出红线桩和水准点并校核后，将红线桩、水准点引入建筑物周围建立平面控制网和高程控制网。

2．测量要求：

1）采用仪器测量的每个测回都必须做闭合检查，钢尺测量距以中间作为主控点向两段量取距离，使其减少积累误差。

2）测量仪器都必须由法定检测部门检测合格后方能正式使用，并定期进行校验，施工时仪器要由专人管理，经常清理保养，以保证仪器的灵敏度和准确性。

3．工艺流程：

场地平整→定为放线→基坑支护→基坑降水→土方开挖。

二、基础工程：

机械挖土→ 地基处理（振动砂石桩→ 砂垫层）→基础翼板及基础梁（混凝土垫层→ 钢筋→ 模板→ 浇注）→砌筑基础墙→ 回填土。施工时，挖土与垫层之间搭接应该紧凑，以防积水侵袍或暴晒地基，影响其承载力；而且，垫层施工完后，一定要留有技术间歇时间，使其有一定强度后，再进行下一道工序的施工。

三、脚手架工程：

本工程主要采用碗扣式钢管脚手架，与竹排相结合，钢管起支撑作用，竹排方便行走。 1.具体设置如下：

里脚手架：首层层高为3.6米，采用3.6米以下的里脚手架；

2、3、4、5层层高为3.6米，采用3.6米以下的里脚手架； 外脚手架：1～5层均采用双排脚手架，屋面以上部分采用单排脚手架； 装饰脚手架：首层层高为3.6米，标准层层高为3.6米，采用满堂脚手架。

2.搭设要求：脚手架垂直度应该控制在1/200以内，连墙件应均匀布置，每40㎡竖向面积应设置1个，并尽可能设置在碗扣接头内。

四、模板工程：

本工程模板采用木模板，模板支撑采用钢管排架支撑。设木工加工棚2个。具体施工方法如下：

1.柱模板：柱采用15mm厚夹层，支柱模前，先用1：2.5水泥砂浆找平面板，找平厚度不大于10mm，6小时后便可支模，阴阳角处必须先支设阴阳角模，保证大角方正。柱模底板部应留有清理孔，以方便清理安装时掉下的木碎垃圾，待垃圾清理干净混凝土浇注前再钉牢。一层

柱子较高，应该在四面设支撑。

2.梁模板：梁截面尺寸较多，用较灵活的木模板，满堂架子搭设好后，在架子上标出控制标高。经核实无误通过复检且在柱混凝土达到一定强度后支梁模，将梁底控制标高翻上，支梁底模及侧模。支设时应从两头向中间铺设。梁侧与侧梁底交接处需采用阴角模拼组，不得用小木枋镶拼，以防跑浆，并用48×3.5@600mm的钢管做抱箍。施工时先支设底模及一半侧模并校正固定。在梁钢筋绑扎完毕后再封和另一半侧模。梁底模按规范起拱。

3.板模板：板底模采用木胶板拼装，利用满堂脚手架上的标高控制点翻侧板底标高，然后将500mm×110mm的搁栅摆放于满堂脚手架上，搁栅间距450mm，上铺15mm厚定型木胶板做底模。底模铺好后，开始安装板面留洞模板，留洞处用铁钉钉牢。

4.楼梯：普通现浇楼梯按常规支模，采用木方、钢脚手架支撑与主体结构施工同时进行，以方便上下交通运输。

5.模板支撑系统：现浇楼板的模板采用木胶板，支撑部分采用碗扣式脚手架，支撑间距不大于600mm×600mm。支撑部分必须牢固，支撑杆中间必须不小于3道横向连接杆，确保架子牢固。模板下的龙骨采用60mm×100mm的木方，间距600mm×600mm。支模时一定要控制好标高，模板拼接要严密，表面平整，保证模板有足够的刚度和稳定性。

6.基础模板：

安装基础模板前，应将地基垫层的标高及基础中心线先行核对，弹出基础边线。然后再校正模板上口的标高，使之符合设计要求。经检查无误后将模板钉（卡、栓）牢撑稳。在安装柱基础模板时，应该与钢筋工配合进行。

模板的拆除，必须等混凝土达到设计强度要求时，方可拆除模板。拆模时严禁破坏混凝土表面。模板拆除后，立即清理、校正、刷隔离剂，堆放整齐。基础外墙对螺栓不取下，内墙可提前放塑料套管以便取出，模板拆除后，丝杆可再用。模板拆除时，严禁乱拆、乱砸，破坏模板表面。木胶板四边将采取1mm厚黑铁皮做包边保护，保证它的周转次数。

五、钢筋工程：

本工程钢筋加工采用冷拉的方法，在现场设一个钢筋加工棚，采用卷扬机冷拉。主要采用在现场模板上绑扎钢筋。具体施工方法如下：

1.柱钢筋：柱纵向钢筋采用焊接接头，接头位置按图纸要求。柱箍筋均按层施工时，先套

入箍筋，然后再接长纵筋，纵筋接长后，应立即按设计要求将柱箍筋上移就位并绑好，以防止纵筋移位，要求将柱顶或柱中两处箍筋与纵筋焊接，柱顶箍筋还要与主筋焊牢，封柱模时每边按1m间距设两块混凝土钢筋保护层垫块。

2.板钢筋：梁的纵向钢筋采用绑扎或焊接或闪光对焊，梁的上部钢筋接头位置在跨中区（1/3跨长），下部钢筋宜在支座处，同一截面内接头的钢筋面积受拉区不大于钢筋总面积的25%，受压区不大于50%。

在完成梁底模及1/2侧模接通过质检员验收之后，便可施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套箍筋。严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距。梁筋绑扎好后经检查后可全面封板底模，板上留洞留好之后可开始绑扎板下排钢筋网，绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线，并用粉笔标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理模板面、绑扎上排钢筋，按实际保护层厚度制作对应垫块和马凳，底板按1000mm间距绑扎垫块，梁底及两侧每100mm在各面垫上两块垫块。

3.钢筋的连接：水平钢筋φ12采用水平对接。各种钢筋对焊前，必须进行试焊，经试验合格后方可进行批量试焊。从事焊接施工的焊工必须要有合格证、操作证，严禁无证上岗。钢筋的焊接部位，严格按设计及规范要求施工，特别是受压区严禁在支座处断筋焊接，在受拉区严禁在弯矩最大处进行搭接钢筋。

4.钢筋验收：钢筋绑扎好，经施工班组自检合格，即报专职质检员、工长、项目工程师，有三人共同检查后验收合格后，再由项目工程师邀请建设方、质量监督部门共同验收并办理钢筋隐蔽验收手续，经验收合格后方可进行下一道工序的施工。

六、混凝土工程:

1.具体施工方法如下：柱子浇注在梁板钢筋完成后进行，浇注前在底部先铺一层100mm厚与所浇注混凝土成分相同的水泥砂浆。柱采用分层浇筑，第一层浇筑300mm，振捣密实后，第二层每层可浇筑500mm，每层混凝土施工间隔应控制在混凝土初凝前。

柱、梁、板为一次性连续浇注，在柱混凝土浇注完毕后停歇1——1.5小时，待其初步沉实，排除泌水后，再浇注梁、板混凝土。在混凝土浇筑过程中应派专人看模，若有异常现象应立即停止浇筑，对模板进行加固。混凝土分层浇筑振捣密实，不得漏振。特别注意梁柱交接处钢筋密集部位的振捣。采用φ30振捣棒，当振到混凝土表面上出现泛浆或不再沉落时就不要再振捣，