数控铣床与加工中心夹具设计

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数控铣床与加工中心夹具设计

作者：陈文升

来源：《山东工业技术》2017年第09期

摘 要：数控铣床生产与加工过程中，零部件生产方面存在一些问题，通过对其具体技术工艺、设计线路以及夹具等的方法分析，可以对改善技术环境，实现质量加工提供必要帮助。实际结果显示，数控铣床夹具方面的工艺设计阶段，操作人员则能够结合控制刀点定位方式实现工件产品等的精确水平提升。

关键词：数控铣床；加工中心；夹具设计 DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.09.036

针对数控铣床生产工艺相关零部件进行加工的阶段，加工中心所开展的夹具设计将直接影响到产品的准确性。为此，相关工艺人员就应当充分了解设计工艺、对刀点等的参数，以此可以更好的改善设备生产质量。除此之外，夹具设计方面的进一步提升更加能够有效促使与数控铣床等之间的水平。以此改善我国工业生产的健康良好发展。 1 数控铣床夹具的工艺路线设计

需要明确数控铣床夹具方面的基本的对象，随后，对零件等实施加工与分析，确定采取何种结构形式与材料。除此之外，相关工艺实施人员也应当更进一步掌握精加工零部件等实际尺寸情况以及热处理方面的工艺。加工中心夹具所具有的工艺路线层面，设计操作人员也应当进一步了解加工环节的定位标准等。这当中，数控铣床采用的基本刀具参数等都对改善零部件的生产质量方面具有重要影响。为此，工艺实施人员就应当在完成参数设定之后，对走刀形式加以明确，以便能够完成相关工序。 2 数控铣床夹具对刀的工艺设计分析

第一，相关操作人员应当尽可能利用更加优化的计算方式，发现对刀点，提升生产工艺的合理性。所谓的对刀点其实是零部件加工过程中需要明确的定位标准点。第二，针对工艺零部件等的定位标准实施基本换算，通过换算的方式进一步降低生产难度。第三，相关工艺的设计人员更加应当严格落实零部件加工环节，提升设计与生产的精准性。基于此，设计出数控铣床可以更好的降低误差情况。

在夹具的实际设计环节，应当防止出现撞刀情况，撞刀是影响零部件生产成本的重要因素。总体上看，技术人员需要根据零件以及夹具所在位置情况等确定刀具所具有的性能水平。在分析零部件加工阶段的精细化水平上，则应当按照实际切削工艺大小确定。从粗加工角度分析，如需要降低成本就应当提升切削量。从精细化加工角度出发，相关设计人员则应当分析夹具所具有的精细化水平，以此提升夹具设计方面的实际效果。