闸板防喷器
1、井内介质从壳体与侧门连接处流出
（1）防喷器壳体或侧门密封面有脏物或损坏，无法实现有效密封。打开侧门检修，清除密封面脏物，修复损坏部位。
（2）防喷器侧门密封圈损坏。更换损坏的侧门密封圈。 （3）侧门螺栓松动。以推荐扭矩上紧侧门螺栓。 2、闸板移动方向与控制台铭牌标志不符
控制台与防喷器连接管线接错。倒换防喷器油路接口的管线位置。 3、井内介质窜到油缸内，使油中含水气
闸板轴密封圈损坏，闸板轴变形或表面拉伤。更换损坏的闸板轴密封圈，修复损坏的闸板轴。 4、闸板开、关不到位或开关无动作
（1）手动锁紧后未解锁或解锁不到位，手动解锁并解锁到位。
（2）防喷器开关的液控管线由壬损坏造成油路不通检查液控管线每套由壬的连接情况，确保油路通畅。
5、防喷器液动部分稳不住压、锁紧解锁不灵活
（1）防喷器液缸、活塞、锁紧轴、锁紧活塞密封圈损坏，密封表面损伤。 （2）更换各处密封圈，修复密封表面或更换新件。 6、闸板关闭后试压试不住压
（1）闸板之间或闸板与钻具之间密封不到位。检查密封尺寸是否配套、检查闸板密封胶芯是否完好。
（2）壳体闸板腔顶部密封面损坏，修复壳体闸板腔顶密封面。 （3）侧门与闸板轴之间 密封失效，检查并更换侧门 与闸板轴之间密封件。
7、控制油路正常，用液压打不开闸板 （1）闸板被泥砂卡住。 清除泥砂，加大液控压力。
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（2）手动或自动横向锁紧机构没有解锁。 检查锁紧总成。
环形防喷器
1、防喷器封闭不严
（1）新胶芯，可多活动几次；旧胶芯，若支撑筋已靠拢仍封闭不严，则橡胶消耗过度需更换新的。 （2）旧胶芯严重磨损、有脱块，影响使用的，应当及时更换胶芯。
（3）打开过程中长时间未关闭使用，杂物沉积于胶芯沟槽及其它部位，造成封闭不严。应当及时清洗、活动胶芯。
（4）蓄能器压力油不足，气源压力过低。应补充液压油或调节气源压力。 2、防喷器关闭后打不开
（1）长期关井或固井后胶芯下残留水泥浆凝固造成。应清洗更换新胶芯或者防喷器。 （2）冬季有受冻后弹性不足，无法复原。安装后用蒸汽烘烤或关闭下部闸板用热水浸泡。 3、防喷器开关不灵活
（1）油路不通畅。检查油路，特别是由壬连接部分。
（2）油路有漏失，防喷器长时间不活动，污物堵塞。检查油路，特别是油路上螺纹的连接部分。 （3）液控系统能量不足。
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控制装置
1、启动电泵充油时间过长
原因：电泵柱塞盘根过松或磨损；进油阀未全开；吸入滤清器堵塞；油箱油量过少；泄压阀未关严；三位四通未到位；管路刺漏。
排除：上紧盘根压紧螺母或换盘根；进油阀全开；清洗滤清器；加油；关闭泄压阀；三位四通开关到位；检修管路。
2、启动电泵，蓄能器压力表不升压
故 障 原 因 处 理 方 法 进油阀关死 吸入滤清器堵死 油箱油极少或无油 泄压阀全开 全开进油阀 清洗滤清器 加 油 关闭泄压阀 3、蓄能器充油升压后，不断降压 原因：管路有泄漏；三位四通未扳到位；泄压阀、三位四通阀、安全阀等元件内部漏油；泄压阀未关严。
排除：检修管路；三位四通开关到位；更换损坏元件；关闭泄压阀。 4、电泵不启动或启动困难
原因：柱塞盘根压的太紧；电源电压过低；电器元件损坏或热继电器保护等。 排除：适当放松压紧螺帽；检查电压、电缆；检修管路；检查更换电器元件。 5、电动油泵不能自动停止运行
原因：压力控制器油管或接头处有堵塞或有漏油现象；压力控制器触点失灵。 排除：检查压力控制器管路；调整或更换压力控制器。 6、减压溢流阀出口压力太高
原因：阀内密封环的密封面上垫有污物或液体膨胀。
排除：旋转调压手轮，使得密封盒上下移动数次，挤出污物，必要时拆检修理。
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