电动汽车悬架、底盘系统 - 图文 

第二章悬架、底盘系统

1、悬架、底盘系统概况

早年生产的汽车是人们的代步工具， 当时的电动汽车是将生产的能量转换成机械能。 年代后，汽车设计主要是考虑人体工学和汽车外观完美的流线型。

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60年代，随着汽车保有

量和汽车速度的增加，交通事故频发成了比较严重的社会问题。未来防止交通事故的发生， 除指定新的交通法规加以限制外，还改造了制动装置和添加了许多安全装置。 能源危机和环境保护是汽车以机械控制系统或液压控制系统为主。到了 技术的发展，汽车上的电子系统可以说无处不见，

70年代后，

80年代，随着电子

如

电子控制成为电动汽车上的主要控制。

今，已由传统电器发展到电脑、 传感器为核心的电子技术阶段。 现代电动汽车广泛采用电脑

及先进的传感器等电子部件，使电动汽车性能大为改善，提高了经济性和操作方便性、工作 可靠性、维修简便性与乘坐舒适性，排气污染也得到了较好的控制， 全性、操作智能化方面更加突出。在电动汽车底盘方面，

尤其是在电动汽车的安

随着电脑控制的引入，电动汽车行

在行驶条

驶状态中各种动作。都可以进行更加精密的控制。如电动汽车速度自动控制系统， 件许可时，将车速控制在一定的范围内，

使电动汽车恒速行驶，驾驶员只需操作转向盘。总

之，电子控制系统使电动汽车控制项目增多，精度提高，功能增强，特性稳定。

目前，电动汽车底盘电子控制技术已得到了迅速发展。制动防抱死系统（ 气囊的使用，对汽车制动安全性和碰撞后的安全性起到了很大改善作用。因此， 气囊不仅在一些轿车上使用，许多货车上也都使用， 上的标准配备。近些年来，汽车防滑转电子控制系统（

ABS和空气 ABS和空气

ABS和空气气囊逐渐成为现代电动汽车 ASR也在一些电动汽车上得到应用。

ASR的应用，提高了汽车的起步、加速、通过滑溜路面的能力和汽车在这些情况下的操作稳 定性。电子控制自动变速器比较早的纯液力控制的自动变速器又前进了一大步， 和控制范围是纯液力控制自动变速器无法实现的。

其控制精度

电子控制自动变速器通过适时、 准确地自

动换挡控制，提高了汽车操纵行、舒适性和安全性，也使汽车燃油消耗有可能比使用普通变 速器的汽车更低。电子控制悬架可根据不同的路面、

车速等情况自动控制悬架的刚度和阻尼

此外，动力转向电子控

安全性和舒适性

以及车身的高度，使得汽车的乘坐舒适性和操作稳定性进一步提高。

制系统、汽车行驶速度控制系统等电子控制装置的使用都使汽车的操作性、

等得到了进一步的提咼。

现代汽车正从传统机械结构向高科技电子化、

智能化方面发展。电子器件在汽车中所占

的比例大幅度提高，这使汽车在舒适性、安全性、驾驶操纵行等方面大为改善。随着能源、 排放、安全等法规不断强化和完善，以及人们对舒适、豪华、便利的不断追求，对汽车性能 提出了越来越高的、 几乎是苛刻的要求，而电子技术的发展使汽车性能进一步提高和改善成 为了现实。

汽车发展到今天，机械系统的发展空间已经非常有限， 及安全、舒适、环保等指标才能进一步提高。 子信息技术及设备均可应用在汽车上。

业内专家预言，在 21世纪，汽车的概念将发生质的变化——现在汽车是带有一些电子 控制的机械装置，而将来的汽车将转变为带有一些辅助机械的电子装置， 向消费类电子产品转移。

汽车底盘控制电子系统在汽车上的应用将越来越普遍，

这对汽车的使用与维修提出了更

汽车的主要部分将

只有引进电子技术， 汽车的性能

随着电子信息技术的发展，几乎所有先进的电

高的要求。因此，检修这些装备了电子装置的汽车，除需要具备相应的机械知识外，还需要 具备电子技术和电子设备知识及故障检修基本技能。

2、悬架的基本功能

汽车的悬架装置是连接车身和车轮之间全部零件和部件的总称，主要由弹簧

（如板簧、

螺旋弹簧、扭杆等）、减振器和导向机构三部分组成 。当汽车行驶在不同路面上而使车轮受 到随机激励时，由于悬架装置实现了车体和车轮之间的弹性支承， 与车轮的动载和振动，从而保证汽车行驶的平顺性和操纵稳定性，

有效地抑制、降低了车体 达到提高平均行驶速度的

目的。图表示了由螺旋弹簧和液压筒式减振器所组成的普通悬架，这种悬架当结构确定后， 其弹簧刚度K和减振器的阻尼系数 C在汽车行驶过程中都不能人为地加以控制改变，

即具有

固定的悬架刚度和阻尼系数， 因而也称之为被动悬架。这种悬架所产生的弹性力和”阻尼力 由道路和车速等条件决定，虽然不能适应广泛的道路状况，但因其加工容易、成本低， 仍然是汽车上的主导装备产品。

目前

汽车行驶的平顺性和操纵稳定性是衡量悬架性能好坏的主要指标， 但这两个方面是相互

排斥的性能要求。平顺性一般通过车体或车身某个部位（如车底板、司机座椅处等）的加速度 响应来评价，操纵稳定性则可以借助车轮的动载来度量。 器阻尼不同时车体加速度与轮胎负荷变化之间的关系。

图5.1.2表示出的弹簧刚度和减振 例如，若降低弹簧的刚度， 则车体加

速度减小使平顺性变好， 但同时会导致车体位移的增加， 由此产生车体重心的变动将引起轮 胎负荷变化的增加，对操纵稳定性产生不良影响；另一方面，增加弹簧刚度会提高操纵稳定 性，但硬的弹簧将导致汽车对路面不平度很敏感。

，使平顺性降低。因此，理想的悬架应在

既能满足平顺性要求又能满足操纵稳 在结构设计上只能在满足平顺性和

如图所示，赛车由于行驶速度

不同的使用条件下具有不同的弹簧刚度和减振器阻尼， 定性要求。被动悬架因具有固定的悬架刚度和阻尼系数，

操纵稳定性之间矛盾的折衷， 无法达到悬架控制的理想目标。

高，道路条件复杂多变， 需要确保良好的操纵稳定性，为此以牺牲一定的平顺性为代价；豪 华轿车一般行驶环境良好，

为确保良好的平顺性， 则以牺牲一定的操纵稳定性为代价。

为了

使被动悬架能够对不同的道路条件具有一定的适应性， 通常将悬架的刚度和减振器的阻尼设

计成具有一定程度的非线性，如采用变节距螺旋弹簧和三级阻力控制的液压减振器等。

图所示为一种汽车被动悬架中常用的双筒液压减振器，

以液压油液为工作介质， 由于液

从而起到衰减车体和车轮

体流过节流阀时产生与车体和车轮振动速度相反方向的节流阻力，

振动的效果。减振器工作时，将工作缸和活塞相对远离（相应于车轮弹向地面）的过程叫作复 原行程，而把工作缸和活塞相对移近 （相应于车轮弹向车体）的过程叫作压缩行程。 汽车行驶 时，减振器处于“压缩一复原”两个行程的连续交变过程中，工作液体流经工作缸中的活塞 阀和工作缸与储油腔之间的底阀系，两个阀系之间的相互协调配合便构成了产生始终与振动 方向相反的减振阻力。

减振器所产生的阻尼力随着其工作速度 （定义为活塞与工作缸筒的相对速度 ）变化的关

系称为减振器的速度特性。如图5.1.4所示。速度特性是评价减振器性能好坏和进行悬架匹 配设计的基础。图中的

Fe和Ve代表复原阻力和复原速度，

Fc和Vc代表压缩阻力和压缩速

度。当速度相同时，通常 Fc=（0.25?0.50）Fe。图示的速度特性曲线可分为三个阶段，即常 通孔节流阶段，此时阻尼系数为

Ce和Cc,且有Fe=Ce- v, Fc= Cc ? v;以后是以弹性元件

（可以用Ce'和Cc'来表示），第三

控制阀门进行节流的阶段，也有一个近似线性的阻尼系数

是弹性元件达到最大的变形量， 控制阀达到最大开度的阶段，此时以较大的常通孔节流为基 砒形成更高的工作阻力，

并且有近似线性的阻尼系数（可以用Ce''和Cc''来表示）。这样,

可把整个非线性速度特性看成是分段线性的。由于在不同的阶段减振器所提供的阻尼力不 同，这三种速度阶段的阻尼力变化关系也称为被动悬架的“三级阻力控制” 化关系的好坏直接影响着汽车的平顺性和操纵稳定性。

。阻力随速度变

低工作速度阶段对应于低车速或较好 路

面，此时以平顺性为主要矛盾，所提供的阻尼力较低，高工作速度阶段对应于高车速或较 坏路面，此时以操纵稳定性为主要矛盾，所提供的阻尼力较高。

程 c 限尼力（凡 L— ---------- r \\J 1 ------ J % . Cf A* | o 邛 謹援速at 图5.1.4液压减振器的速度特性

电子控制汽车悬架的基本目的是通过控制调节悬架的刚度和减振器阻尼， 的局限区域；使汽车的悬架特性与行驶的道路状况相适应，

突破被动悬架

保证平顺性和操纵稳定性两个相

互排斥的性能要求都能得到满足。 目前，采用电子控制的悬架主要有主动和半主动悬架两种， 电子控制的半主动悬架已经达到了商品化的程度， 研制为主的阶段。

而主动悬架目前还处在以理论研究和样机

3、主动悬架

由于被动悬架设计的出发点是在满足汽车平顺性和操纵稳定性之间进行折衷， 于不同的使用要求，只能是在满足主要性能要求的，

所以，对

基础上牺牲次要性能，无法适应广泛的

高可靠 为此，自

性能需求和道路条件。尽管被动悬架在设计上以不断改进被动元件而实现了低成本、 性的目标，但始终无法彻底解决同时满足平顺性和操纵稳定性之间相矛盾的要求。

60年代起产生了主动悬架的概念，并且随着现代控制理论和电子技术的发展及其在汽车上 的广泛应用，为从根本上