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第一章 工程概况
者告河特大桥跨越者告河，半幅桥面净宽12.25m，全幅桥面净宽24.5m。左线起讫桩号：ZK12+438~ZK13+324，孔跨布置为5×30+（115+215+175+75）+5×30m，全长886m；右线起讫桩号：YK12+460~YK13+326，孔跨布置为4×30+（115+215+175+75）+5×30m，全长866m；其中主桥为115+215+175+75m变截面预应力混凝土连续刚构箱梁，两岸引桥为30m跨预应力混凝土T梁。主桥墩身最高达158m，桥面距者告河河面高度达190m。单个承台混凝土方量约2173m3，砼设计强度等级C30。主桥承台均采用桩基础，承台底部为16根Ф2.0m嵌岩桩。
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第二章 承台基础开挖
测量放线：用全站仪测出承台基础纵、横中心线及四角控制点，放出上口开挖边线桩，边坡的放坡率采用1：0.5。
开挖方式以机械作业为主，采用反铲挖掘机配自卸汽车运输作业辅以人工清渣。单斗挖掘机（反铲）斗容量根据土方量和运输车辆的配置可选择0.4~1 m3，控制深度4~6m。挖基土应外运或远离基坑边缘卸土，以免塌方和影响施工。
基础开挖应满足承台施工的要求，基底平面尺寸按承台边缘加宽1m开挖，开挖至距基底20cm时，由人工清理至设计标高，用不小于5cm厚砂浆找平，进行基底硬化。开挖完成应及时作好排水和防护措施，基坑靠山侧设置排水沟，边坡项设置截水沟，将地表水引至承台施工区外；由于地质为残坡积碎石土层，岩层风化严重，极易产生大范围坍塌，我部拟用锚杆挂网喷射混凝土对开挖边坡进行防护。
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第三章 承台钢筋加工及安装
3.1概述
基坑开挖后，立即破桩头，清理整平桩头破碎混凝土渣，进行浇筑桩检测（由业主或监理工程师认可检测单位），合格后即可进行钢筋安装。将桩基伸入承台部分钢筋按设计图纸理顺，使其与承台钢筋交错布置，形成一个整体。
承台钢筋首先在钢筋加工场按图纸要求的规格、尺寸下料、弯制好，然后运至现场进行安装、绑扎。 3.1.1钢筋加工
钢筋下料时先核对钢筋种类、直径、尺寸、数量、计算下料长度，用钢筋切断机截断。然后在弯曲机平台上按1:1的比例放大样弯曲，弯制后的钢筋经检查符合要求后挂牌存放在整洁的场地内，根据需要运至现场进行安装、绑扎。 3.1.2钢筋安装
安装顺序：底层主钢筋→劲性骨架→竖向钢筋→顶层主钢筋→水平分布钢筋→墩身预埋钢筋及相关预埋件。
底座上划好钢筋间距线，以控制布筋尺寸，安装底层钢筋，为加强承台钢筋骨架的稳定性，底层钢筋安装完后，用φ48钢管作内支撑劲性骨架。在安装钢筋的同时安装循环水冷却管，以降低混凝土的温度，保证混凝土的整体质量。
垫块绑扎：砂浆垫块用模具制作，且中间预埋扎丝，以利绑扎，垫块内实外美，厚度符合设计要求。
3.2模板安装
承台钢筋安装完成后，报工程师验收合格后方可进行外支撑架搭设及模板安装。
模板安装前，用墨线弹出模板安装控制边线，确保承台位置及尺寸准确。模板采用工厂加工成型的大面钢模板，模板加工质量必须符合设计和规范要求。模板支撑加固外侧设双层钢管支架支顶在模板上、内侧设拉杆，加固完成后，再一次复核其位置、标高和平整度，确保其符合设计和规范要求。
模板拼装要平整密实、净空尺寸精确，符合设计要求。模板表面刷隔离剂，
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便于脱模。模板底部与基础紧密接触，以防漏浆、胀模。
模板安装完毕，测量放样调整钢筋骨架和模板，经精确定位后，加固模板和钢筋骨架，安装墩身预埋钢筋、型钢劲性骨架和墩身施工的相关预埋件。
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