进货检验作业指导书
物 料 名 称 检验项目及步骤 检 验 要 求 1、电控板应有隔离包装措施，包装好后应用塑料箱或瓦楞纸箱装箱，且包装箱上应标有产品名称、型号规格、数量等内容。 2、电控板上应有铭牌标识，标识内容应清晰、正确、耐久，且粘贴牢固，无松脱等现象。 3、表面无缺损，无断裂，无变形，无色斑、无霉斑、毛刺、锈迹、镀漆层无剥落现象。 4、焊点饱满，无虚焊、漏焊、搭焊、铜箔无起翘。 5、引脚长度≤2.5mm，字符清晰正确。 6、各继电器及按键等运动部件动作应灵活可靠，接插件插接良好且颜色正确。 7、各电子原器件与封样样品或认证清单一致。 二、结构室外电控板与电器盒装配应尺寸 牢固，无明显松动现象。 实 装 / 室外电控板 检验方法 共4页 检验器具 质量特性 第1页 文 件 编 号 QB/P001-04-08 不合格（缺陷） 程度描述 包装质量、包装标识不符合要求。 不合格严抽样检查接收质特殊抽重性分级 方案 水平 量限 检水平 C C 正 C 无标识，标识内容模糊、错误、容易擦掉。 表面有缺损、断裂、变形、色斑、霉斑、毛刺、锈迹、镀漆层剥落等缺陷。 焊点不饱满，有虚焊、漏焊、搭焊、铜箔有起翘缺陷。 引脚长度>2.5mm，字符不模糊、有错误。 各继电器及按键等运动部件动作不灵活可靠，接插件插接不良好，有松脱现色，接插件颜色不正确。 元器件与封样样品或认证清单不一致。 结构尺寸不符合实装要求。 C 常 C 一 次 C B 0.65 II 1.5 / C 目 测 / C C 一、外观 C C C C C B 进货检验作业指导书
物 料 名 称 检验项目及步骤 检验要求 室外电控板 检验方法 共4页 检验器具 质量特性 第2页 文 件 编 号 QB/P001-04-08 不合格（缺陷） 程度描述 LED1红灯不亮；除霜功能的电控板继电器RY2不吸合，模拟工作台上相应的除霜功能灯泡不亮。 LED1红灯、LED2绿灯不亮；除霜功能的电控板继电器RY2不吸合，模拟工作台上相应的除霜功能灯泡不亮。 不合格严抽样检查接收质特殊抽重性分级 方案 水平 量限 检水平 室外电控板的过流、相三、功能序、化霜功能检查 符合设计要求。 1、单相电控板：将模拟检测台上的220V电源接入电控板的N、R插片上，按压检测台上的单相电源开关，检查电控板上LED1红灯是否发亮；有除霜功能的电控板继电器RY2是否吸合，模拟工作台上相应的除霜功能灯泡是否发亮； 2、三相电控板：将模拟检测台上的零线、380V（U、V、W）电源接入电控板的N、R、S、T插片上，按压检测台上的三相电源开关，检查电控板上LED1红灯、LED2绿灯是否发亮；有除霜功能的电控板继电器RY2是否吸合，模拟工作台上相应的除霜检测台、功能灯泡是否发亮。 万用表、3、过流保护功能检测： 秒表 a、按照1、2点要求对相应电路板接通电源后，检查继电器RY1是否吸合，模拟工作台上相应的功能灯泡是否发亮； b、继电器RY1吸合，则在电流互感器L1原边上通上规定的电流持续20－35S，检查继电器RY1是否断开，模拟工作台上相应的功能灯泡是否熄灭； c、把L1的电流调回到0A，等RY1吸合后，再在在电流互感器L1原边上通上规定的过载保护电流，然后检查靠近IC5的电阻R23端与地电压是否在4.95－5.05V之间。 B A 正 A 常 一 A 次 II 0.65 / B B 1、继电器RY1没有吸合或模拟工作台上相应的功能灯泡不发亮； 2、通上规定的电流持续20－35S，继电器RY1不断开或模拟工作台上相应的功能灯泡不熄灭； 3、靠近IC5的电阻R23端与地电压不在4.95－5.05V之间。 进货检验作业指导书
物 料 名 称 检验项目检验要求 及步骤 室外电控板 检验方法 共4页 第3页 文 件 编 号 QB/P001-04-08 质量不合格（缺陷） 不合格严抽样检查接收质特殊抽检验器具 特性 程度描述 重性分级 方案 水平 量限 检水平 4、除霜功能检测： a、 在恒温箱、冷冻箱里做：把除霜传感器放在冷冻箱里，将温度降至-6℃时，检查继电器RY2是否断开，模拟工作台上相应的功能灯泡是否熄灭（用可调电阻模拟做：把可调电阻调至16.63K－17.92K之间时，检查继电器RY2是否断开，模拟工作台上相应的功能灯泡是否熄灭）； b、在恒温箱、冷冻箱里做：把除霜传感器放在冷冻箱里，将温度升至9℃时，检查继电器RY2是否吸合，模拟工作台上相应的功能灯泡是否发亮（用可调电阻模拟做：把可调电阻调至8.82K－9.55K之间时，检查继电器RY2是否吸合，模拟工作台检测台、上相应的功能灯泡是否发亮）。 万用表、5、相序保护功能检测： 秒表 a、端插上一相电源时（S、T不插），检查继电器RY3是否吸合，模拟工作台上相应的功能灯泡是否发亮； b、R端插上一相电源时，S、T二相任插一相，检查继电器RY3是否断开，模拟工作台上相应的功能灯泡是否熄灭； c、将模拟检测台上的零线、380V（U、V、W）电源接入电控板的N、R、S、T插片上，按压检测台上的三相电源开关，检查电控板上继电器RY3是否吸合,LED2绿灯是否发亮；然后把模拟工作台上的反相开关打到反相位置,检查电控板上继电器RY3是否断开,LED2绿灯是否熄灭，模拟工作台上相应的功能灯泡是否熄灭。 B 1、继电器RY2不断开或模拟工作台上相应的功能灯泡不熄灭； 2、继电器RY2不吸合，模拟工作台上相应的功能灯泡不发亮）； 3、继电器RY3不吸合，模拟工作台上相应的功能灯泡不发亮或LED2绿灯不亮。 A 正 常 一 II 0.65 / 室外电控板的过流、相三、功能序、化霜功能检查 符合设计要求。 B 1、继电器RY3不吸合，模拟工作台上相应的功能灯泡不发亮或LED2绿灯不亮； 2、继电器RY3不断开，模拟工作台上相应的功能灯泡不熄灭或LED2绿灯亮； 3、相序正确时电控板上继电器RY3不吸合、LED2绿灯不发亮；反相时，检查电控板上继电器RY3不断开、LED2绿灯不熄灭或模拟工作台上相应的功能灯泡不熄灭。 A 次 进货检验作业指导书
物料名称 检验项目检验要求 及步骤 电控板工作在额四、低压定电压的80％时，各项功能应工作启动 正常。 在110%额定电压带五、高压负载下运行2h，各项功能应能工作正运行 常。 制热控制误六、温度制冷、差不超过±控制精度 1.5℃。 七、传感传感器在70℃、25℃、-20℃时对器线性度应的阻值应符合检测 要求。 电控板在55℃的八、高温温度中运行2小时后，各项功能应运工作 行正常。 电控板在－10℃九、低温的温度中运行2小时后，各项功能应工作 运行正常。 十、整机将电控板装入整机上，运行48小时后试验 无异常。 室外电控板 检验方法 将调压器输出端接入电控板的电源输入端，调节调压器至额定电压的80％后，启动检测台的开关键，检查各项功能运行情况。 将调压器输出端接入电控板的电源输入端，调节调压器至额定电压的110％后，启动接通开启开关键，检查各项功能运行情况。 将电控板上的传感器置入恒温箱和冷冻箱，采用模拟制热、制冷法测试。 将电控板上的传感器焊下来置入恒温箱和冷冻箱中，分别测试70℃、25℃、-20℃时的电阻值。 共4页 第4页 质量不合格（缺陷） 检验器具 特性 程度描述 调压器 工作台 调压器 工作台 冷冻箱 恒温箱 冷冻箱 恒温箱 电 桥 B 不能开机，各项功能输出不正常，有错误现象。 高电压下，不能正常工作。 控制误差超过±1.5℃。 70℃、25℃、-20℃时对应的电阻值不符合要求。 高温环境下不能正常工作。 低温环境下不能正常工作。 整机运行48小时后，有些功能不能正常工作。 文件编号 QB/P001-04-08 不合格严抽样检查接收质特殊抽重性分级 方案 水平 量限 检水平 B 正 常 一 次 B B / ▲ 每批抽检2块 B B B B 将电控板接入检测台上，接通电源。选择制冷模式，然后放入55℃检测台、的温度中运行2小时，检查运行是恒温箱 否正常。 将电控板接入检测台上，接通电源。选择制热模式，然后放入－检测台、10℃的温度中运行2小时，检查运恒温箱 行是否正常。 将电控板装入整机上，送到长期运行实验室测量。 实验室 B B B B * * * B B 说明：1、表中“▲”符号是指该项目在检验过程中不允许出现不合格，即一定要符合本检验指导书的检验要求； 2、表中“***”符号是指该项目只对送样确认时或入厂检验结果与上次型式检验有较大差异时或型式试验时检测； 3、检验的加严、免检、转移规则以及检验后的处理按ZG/QKG003原材料外购、外协件检验制度执行； 4、作业指导书要求检验的项目以作业指导书为准，其余项目应符合相关国标、行标、企标、技术文件要求； 5、有特殊要求的按技术合同检验； 6、批量数少于应抽样数时,须全检。 编制/日期 会签/日期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期
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