企业设备管理制度设备使用(7)

设备使用说明书编写方法

2 标高极限偏差 ±1mm

3 回转臂支承平面的水平度公差 0.05/1000

4 加载（即100吨时）回转臂的下挠量 ≤1/600

5 （不包括回转支承间隙而产生的下挠量）回转臂上支承钢包的四个支承面高低差。 ≤3mm

调整主接近开关位置，以满足钢包定位要求。

4.1.4、维护要求

4.1.4.1、定期检查EPS电源系统，以保证事故或停电时，能够驱动回转；

4.1.4.2、定期检查润滑系统，并及时为润滑点填充润滑剂，以保证设备在正常运行时，能够得到有效的润滑，避免不必要的设备损伤。

4.1.4.3、电动机、减速机应按照其生产厂家提供的说明书进行维护。

4.1.4.4、设备的回转必须严格按照工艺程序进行。

4.2.0、中间罐车组总装配（图号：WAM157T1120100）

4.2.1、性能及结构说明

中间罐车的主要作用是承载中间罐，在浇注过程中能快速更换中间罐，保证连续浇注的顺利进行，此外在出现事故时能使中间罐迅速离开结晶器。

中间罐车组主要由两台对称布置的中间罐车组成。中间罐车的结构形式为高低腿式：主要由车架、行走机构、横向微调机构等部分组成。为便于中间罐的水口对中，走行机构采用双速电机，实现快、慢速传动，进行纵向对中。横向微调进行横向对中，采用手动丝杆传动。

4.2.2、主要技术参数

最大载重量：50吨

轨距：4200mm

轮距：7020mm

行走机构：快速——11.5m/min；慢速——2.7m/min；

电动机：YZD132M2-4/16，功率：0.75、3.0kw（带内制动器）；转速：325~1400r/min； 减速机：QSC-12 i=128

横向微调机构：调整行程：右移60mm,左移60mm

调整方式：手动丝杆式

4.2.3、安装及验收要求

4.2.3.1、中间罐车的零部件（如螺栓、轴承、齿轮传动、联轴器、密封件等）的装配应按YBJ201-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》通用规定执行；

4.2.3.2、轨道安装应符合YBJ202-83表26之规定；

4.2.3.3、走行机构组装应符合YBJ202-83表27之规定；

4.2.3.4、放置中间罐的四个面的高度差不大于3mm；

4.2.3.5、中间罐车在使用前应在车体受辐射的烘烤部位采取隔热措施；走行电机现场安装时加防护罩，防护罩用钢板和角钢制作，钢板厚度为2~3mm。

4.2.4、维护要求

4.2.4.1、试运行前后应仔细检查设备各运行部件是否注满或涂上了足够的润滑剂；

4.2.4.2、除走行减速机应加足够的机油外，其余各润滑部位均注入足够的润滑剂；

4.2.4.3、试运行前应检查有关密封处有无漏油、渗油现象。

4.2.5、空载试车

4.2.5.1、中间罐车行走时，是由双速电机实现快慢速行走，正常生产时由人工选择快慢速度。要求两套传动机构的电机同步运转，中间罐车启动平稳，制动及时，停车准确，无打滑现象。

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