低速载货汽车驾驶室涂装工艺流程及特点(3)

介绍载货汽车驾驶室涂装工艺流程及特点

电泳循环采用外循环方式，循环过滤槽底搅拌系统由水泵、过滤器、槽底搅拌用喷嘴管路组成。温控系统采用板式换热器，选用冷水机组及冷却塔。超滤装置为管式超滤系统由泵、超滤器、超滤液槽等组成；采用直接循环式，UF系统所有的循环量是来自电泳槽的附槽，循环UF后返回电泳槽；NG管式内压膜组件35m2，超滤液透过量0.8t/h。纯水装置采用反渗透式，主要由RO膜分离系统、预处理过滤系统、加药调正水质系统、膜清洗系统四部分组成；制水量4000L/h。整流电源采用可控硅整流直流电源。调补漆系统由水泵、过滤器、搅拌罐及管路组成；涂料由一套浓浆螺杆泵和管道直接补给。

5.3电泳烘干室

5.3.1技术参数

5.3.2设备要求

烘干室为两端带门直通式，采用强制热风对流加热方式。由室体、室内风管、热风循环系统、操作平台、地面保温层、电动提升门等部分组成。烘干室结构形式为通过式组合结构，外形尺寸为：11000mm×3600mm×3150mm，两端设上下运动电动闸板门。在室体内布置有热风循环风道，高速喷嘴，以保证工件加热速度和对流效率。工件的加热采用燃油间接加热方式，由一套热风循环系统完成，包括一台4-72高压离心风机、一台间接式燃油热风炉以及外部风管、阀门等。在循环管道上开废气排放口，同时设有新鲜空气补充入口。废气直接引入间接式热风循环加热装置的燃烧室内进行直燃净化，然后随同烟气一起达标排放。为了设备运行的可靠性，对循环加热装置设超温报警装置，当其加热炉内温度超过设定温度时，报警装置将自动启动。

5.4机械化输送装置

本涂装前处理、电泳线采用电动自行小车悬挂输送(共8台)，节拍运行，程序控制自动完成各工序的工艺要求，动作包括自动定位、自动升降、车身入槽倾斜、槽内上下摆动，以利于排出驾驶室内的空气。还可以槽上快速升降、慢速出入槽，在出槽时前后、上下摆动，以便于工件排水。电器为封闭式，同时也可实行手动控制，在操作平台上设置急停点，可切换成单台操作使用。载物车的集电器由线轨供电驱动小车运行及电葫芦升降。输送线上个工位点处，导电线轨上均设置有断口套，通过电脑控制部分导电线轨的供电或失电完成工艺动作。全部工艺线路上的各台载物车运行节拍及其工位动作均可由指令控制，以达到工艺要求。

电泳烘干室采用垂直地面链间歇输送工件：包含角型传动装置、头轮装置、张紧装置、牵引链条、机身及过渡轨道、电气控制装置。

5.5能源耗量

6节能要求

搜索“diyifanwen.net”或“第一范文网”即可找到本站免费阅读全部范文。收藏本站方便下次阅读，第一范文网，提供最新高等教育低速载货汽车驾驶室涂装工艺流程及特点(3)全文阅读和word下载服务。