全数品质保证体系(4)

全数品质保证体系

才能完全实现“不生产不合格品”的目标。但是为了以防万一，要与后工序达成“严禁不流出不合格品”的协议，必须实施质量保证确认工作。还要注意的是必须做好出现不合格品流出问题时的相应对策和流程以及计划的准备。

①为保证整个质量进行确认 为了防止不合格品流入到后工序，作业人员自行确认自己完成的作业情况是保证质量的基本措施之一。即一定要由作业者自己来确认自己做出的结果，负责保证质量。为此，我们在现场制作每个作业者的《个人质量保证项目检查表》明确重点管理项目，要求作业者在作业过程中自行保证品质保证项目的合格。同时，根据生产线的特点尽量在每个班组的末端设置品质专检员，为了提高品质专检员的业务素质，对其进行质量管理的理论培训；同时，在充分了解和掌握各班组现有质量状况的基础上，设置各班组的专检项目，即将班组现有的品质不良的内容纳入专检项目中；同时，为保证品质专检员能在生产节拍内完成所规定的全部品质保证项目的检查工作，切实做到全数检查，使不合格品不流到后工序，还

AIDED-MANUFACTURING

编制了专检人员的标准作业书，并在实际工作中进行教育训练，且要求严格遵守。专检人员的标准作业书实例见图6。

②发生不合格产品时的处置方法 首先，必须根据2原3现主义来确认现场出现不合格产品的实际状况；其次，根据出现不合格产品的状况、原因，要尽快规定其对象范围，并明确标记或识别部件序号、名称、批号、机号、车号、数量等，然后进行逐一识别，并对不合格产品进行隔离，以防止流到后工序。同时，根据其紧急程度采取相应的对策防止流出，并将以上实际状况如实汇报给上级，接受指示内容，并与有关部门协商，决定不合格产品的处理方法。

当生产线的品质专检员发现不良问题点时，将相关信息及时反馈给班长，由班长进行解析并采取临时对策，且将临时对策纳入《管理项目一览表》中进行管理，同时将解析内容汇报于车间每日的QRQC会议上，进而采取源流对策来防止再发生不良的产品。

Quality Control）

QRQC是以生产现场为主体，对品质异常和品质不良进行快速反应，以此提高工程品质水平体制的总称。QRQC主要分为在生产线中进行同步管理的QRQC（现场的QRQC）、技术员和管理人员以每天（班）为单位进行管理的QRQC（技术的QRQC），而现场的QRQC是指生产线的监督者和作业者，对于每台车上所发现的异常和不良问题点，立即进行对应的体制。技术的QRQC和现场的QRQC是同步循环进行的，是针对QRQC中提出的异常和不良问题点，推进源流对策的一种管理体制。 ①QRQC活动的目的

a.要达成不流出不合格品、不制造不合格品、不接受不合格品发生异常、不良的时候要立即进行处理。

b.把问题显现出来并且尽快地解决。每日QRQC会议所显现出来的问题点，在第二天开会之前要进行调查分析和对策；如果有需要在技术上进行解析的问题，原则上需要在一周内解决。

c.让每个作业者都具有品质的意

识，让大家都有一种紧迫感。

3 品质改善的推进

（1）QRQC（Quick Response

图6 专检人员的标准作业书

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