采煤掘进工作面安全技术措施(8)

采煤掘进工作面安全技术措施

0.2-1.83米，平均为0.7米，局部有压薄现象，煤层倾角为20-30°，平均25，煤层普氏系数f=2-3。直接顶板为砂质泥岩，局部相变为细砂岩，间接顶板为3-10m厚的细砂岩；底板为砂质泥岩，间接底板为石英细砂岩。

二、采面支护型式

1、根据本采煤工作面的煤层赋存、煤层产状及顶底板情况，工作面的下运巷采用金属支架型钢支护；小眼顺槽采用DW型外注式单体液压支柱支护，排柱距为1.0 ×1.0米，支柱必须有3-5°迎山角，顶板破碎时必须采用带长板支护，做到一梁三柱，同时应缩小排柱距规格。

根据上区段开采此煤层的经验，采空区顶板采用“见五回一留四”自行全部跨落法处理。

2、上、下出口必须架设抬棚支护，每班必须有专人负责对退路进行检查、加固；工作面必须配齐两根长、短橇棍，及时进行敲帮问顶将伪顶、活石及煤帮隐患消灭在萌芽状态。

三、顶板管理措施

1、冒顶预兆

顶板连续发生断裂声，有时采空区发生闷雷声，顶板裂隙加大、增多，掉碴增加，煤壁受压，片帮增多，煤壁被压垮，打眼省力，支架（柱）被压断，发出响声，瓦斯涌出量增大，顶板淋水明显加大，底板鼓起或支柱钻进等。

2、管理措施

为了预防顶板的垮落，必须随时注意工作面的顶板状况，严格执行敲帮问顶制度，必须经常检查支架完好状况，发现问题及时处理，不安全地段必须停止作业，除负责观察检查和维修的人员外，其他人不得在场，并要采用木楔法、震动法或敲帮问顶等方法试探顶板，发现异常及时处理，以防止顶板冒落。

（1）、加强矿井地质工作，对每个回采工作面顶板岩性，组成物理力学性质，煤质的软硬，煤层厚度和倾角的变化充分了解。

（2）、认真编好采区设计和工作面作业规程，正确确定采区开拓布置、开采程序、采煤方法是保证安全生产的重要因素。

（3）、根据现场情况选用正确支护方式。

（4）、为了预防顶板冒落，必须随时注意工作面的顶板情况，严格执行敲帮问顶制度，每个工作人员必须经常检查工作面的顶板、煤壁、支架等情况，在急倾斜煤层中，还必须同时注意底板情况，当发现险情时，必须立即采取措施，隐患未排除之前，班组长和安全检查人员不得离开现场。

（5）、采煤工作面必须保持二个或二个以上畅通无阻的安全出口，所有采煤工作面的安全出口与巷道衔接处的20米范围内必须加强支护。

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