焦炉煤气制甲醇工艺流程(11)

化剂床，发生转化反应：

CH4 + H2O ＝ CO + 3H2 －Q

此反应为吸热反应，根据设计计算，经催化床层出口混合气CH4含量降至0.4％（dry V％），甲烷转化率＞97％。转化气出转化炉温度～984℃，压力1.55MPa（g），再依次进入中压废锅（E-205）、锅炉给水预热器（E-206），温度降为160℃，进入第一水分离器（V-202）分离出工艺冷凝液，再进入低压废锅（E-207），副产0.2MPa（g）的低压蒸汽约9.4t/h，出低压废锅的气体温度降至140℃后，再进入第二水分离器（V-203）分离出工艺冷凝液后，再经脱盐水加热器（E-208）、最终水分离器（V-204）和最终水冷器（E-209），转化气温度降至40℃后送合成气压缩机压缩。转化气经过第一、第二和最终水分离器除去的工艺冷凝水经工艺冷凝液泵打至饱和塔循环工艺水系统。

饱和塔循环工艺水、脱盐水预热及副产蒸汽流程如下：

饱和塔底出来的循环水少量排出用来排污保持水量的平衡，其余的由工艺水循环泵加压后与来自工艺冷凝液泵的冷凝液混合后，进入设在焦炉气加热炉对流段的工艺水加热器（E3），循环热水被加热到195℃后进入饱和塔顶部与焦炉气逆流接触，使焦炉气饱和增湿，热水循环使用。工艺冷凝液中溶解的气体（CH4 、CO2、CO、H2、甲醇等）全部经饱和塔解吸，重又进入混合气中，消除了有害气体对环境的污染，工艺冷凝液得到了再利用。

中压废锅用的锅炉给水来自界区外脱盐水站，经脱盐水加热器加热后进入除氧器（V-801），除氧后的锅炉给水再经中压锅炉给水泵送至锅炉给水预热器，经加热后的锅炉给水进入汽包，废锅中副产蒸汽。中压废锅副产4.0MPa（g）中压饱和蒸汽约68.2t/h，经设在焦炉气加热炉中的中压蒸汽过热器（E2）过热至450℃，压力降为3.8MPa（g）后，送至中压蒸汽管网作为动力蒸汽。

焦炉气加热炉为底烧式方箱炉，设两个辐射室，一个对流室。辐射室A内设一组管组：焦炉气第二加热器，用于加热进纯氧转化炉的焦炉气。辐射室B内设一组管组，用于过热来自转化气废锅副产的中压蒸汽。两个辐射室的烟气共同流进一个烟道内，进入对流段的烟气温度约为938℃，烟道内设三组加热盘管，分别为工艺水加热器、氧气加热器和焦炉气第一预热器。在工艺水加热器内，烟气预

搜索“diyifanwen.net”或“第一范文网”即可找到本站免费阅读全部范文。收藏本站方便下次阅读，第一范文网，提供最新高等教育焦炉煤气制甲醇工艺流程(11)全文阅读和word下载服务。