焦炉煤气制甲醇工艺流程(8)

（g） ,入脱硫塔（T-0A01A/B）与自上而下的脱硫溶液（含ADA+PDS）逆流接触，气体中的H2S、HCN被吸收，出脱硫塔气体（H2S含量≤20mg/Nm3，HCN含量≤50mg/Nm3）去焦炉气净化及粗脱硫（00B）工段。吸收了H2S及HCN后的富液从脱硫塔的底部流出至喷射再生槽（V-0A01）进行氧化再生, 再生后的贫液经液位调节器进入贫液槽（V-0A02）循环使用；硫磺泡沫在再生槽内被分离出来进入硫泡沫槽（V-0A04），经硫泡沫泵（P-0A02A/B）送至熔硫釜（V-0A07），在熔硫釜内硫磺泡沫被夹套内的蒸气加热，清液自熔硫釜顶部排出（温度约90℃左右）返回贫液槽，熔融的液硫自熔硫釜底部放硫阀排出（温度约135℃左右），用液硫车送至硫库。

4.4.2焦炉气净化及粗脱硫工段（00B） 工艺物料流程图，图号：200508-44-5 管道仪表流程图，图号：200508-44-15、16 4.4.2.1工艺原理

变温吸附是利用吸附剂在不同的温度下，对物质的吸附能力不同来达到脱除杂质的目的。吸附剂在常温下对焦炉气中杂质（萘及焦油等）吸附，通过减压升温解吸来除去被吸附的萘及焦油。

4.4.2.2工艺流程简述

由湿法脱硫工段（00A）来的焦炉气首先进入V-0101中进行分液，然后用氧化铁干法粗脱硫，用廉价的氧化铁脱硫剂，初步将焦炉气中的H2S脱到＜1mg/Nm3，送入TSA净化系统。设了两台氧化铁脱硫槽（R-0B01A/B），生产时可串可并，任何一个都可以做为第一个槽，这样可以提高脱硫剂的有效硫容，也可以单独使用一个槽，另外一个槽更换脱硫剂。TSA系统有六个脱萘塔（T-0B01A～F），在此除去焦炉气中的萘及焦油，塔内装有特种吸附剂组成的复合吸附床。五个塔同时工作，另一个塔再生，再生气源为3.8MPa（g）的中压蒸汽经减压后进入脱萘器，解吸出的废液，进入污水槽，用污水泵（P-0B01）定时送往界外。脱萘器的工作周期为60天，脱萘剂使用寿命约为一年。TSA处理后的焦炉气中的萘≤5mg/Nm3，焦油＋尘≤1mg/Nm3送往焦炉气压缩工段（06A）二级压缩后送焦炉气精脱硫工段（01）。

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