1、JK泡粒混凝土加工场地每套JK搅拌站不低于200平方米，所需水、电搭接完毕。其中，水质应符合混凝土用水标准，水量不低于每台搅拌站2吨/小时；配电量根据搅拌站要求，每台搅拌站25kW/h。
2、基层层及各种预设、预埋设施安装完毕并验收合格。 3、基层表面清理干净，应平整，无松动、空鼓等现象。 4、各标高控制点、控制线经测定、预设，并验收合格。
5、施工平均温度应在5℃以上，不得低于0℃，并应避免在雨天施工。当施工温度不满足以上条件时，应采取如下措施：
a) 现浇JK泡粒混凝土工程用水泥须选用GB175-2007《通用硅酸盐水泥》
中强度等级在42.5级及以上的水泥； b) 现浇JK泡粒混凝土工程用拌合水应采取加热方式，拌合水温度控制在
10
℃以上； c)
JK泡粒混凝土浆料搅拌区应采取搭工棚等保温措施。
d)
不得随意添加任何型号的防冻剂、早强剂等外加剂。（经本公司研究所
试验，现市售防冻剂、早强剂的主要组成成分均为无机盐类，其具有很强的消泡作用，严重破坏
JK泡粒混凝土的多孔结构，进而影响JK泡粒
混凝土的保温隔热性能。） 六、施工流程
七、施工组织
1、组织机构：
2按照 50～100m3/台班配备机组。可多机组并行作业。每套机组配备生产技师、施工技师各1名，上料工2-3名，浇注工2-3名。 八、工程机组
每套机组的设备及附属工具明细如下： 九、施工工艺与质量控制
1、材料质量控制
1.1 水泥应采用强度等级为32.5级及以上等级的通用硅酸盐水泥，符合《通用硅酸盐水泥》GB 175的技术要求。
1.2 聚苯乙烯发泡颗粒堆积密度≥5.0kg/m3，粒度为2～5mm。
1.3 JK软模板在工厂预制运至现场使用，壁厚3mm左右，拱高30～50mm，底板与顶板高差5～10mm。不得使用已经破损的JK软模板。
1.4 发泡剂、防水剂等外加剂按公司专供、专有配方选用。 1.5 独立排气管采用塑料或金属管，按设计要求采购。
2、材料储运与保管
2.1 材料按不同品种、标号、规格和等级分别堆放，贮存和运输中应注意勿使包装破损，放置于通风、干燥处，避免阳光直射，禁止与酸、碱、油类及有机溶剂等接触。堆放时应衬垫平坦的木板与地面隔离。
2.2 聚苯颗粒等可燃材料应覆盖防火苫布，严禁接近火源和热源。 2.3 外加剂用密封桶包装，在阴凉处存放且严禁接近火源和热源。
3、JK泡粒混凝土生产规范
3.1 根据公司专有配方配制外加剂溶液。
3.2 按照所用搅拌站的操作手册，根据项目浆料型号要求，首先确定上料器转速，再确定水泵、发泡机档位。
3.3 检查JK搅拌站工况，启动上水泵、搅拌机，润滑搅拌机、输送泵及管道，确认运转正常。
3.4 启动水泥上料器、苯粒上料器至入料口见料时停机。
3.5 依次启动上水泵、苯粒上料器、水泥上料器、搅拌机、发泡机。
3.6 检验湿密度和浆料稠度，调整上水泵、发泡机至符合要求后方可进入连续生产。
3.7 JK泡粒混凝土浆料的生产过程中应经常抽检湿表观密度，若有偏差即时调整搅拌站，保持湿密度和浆料稠度稳定在合理水平。
3.8 生产技师以外任何人不得调整水泥上料器、苯粒上料器、搅拌机转速和发泡机、上水泵控制器。
4、JK泡粒混凝土施工规范
4.1 JK屋面保温层铺设JK软模板应符合如下要求：
（1）JK软模板应对齐、落实铺设，顶板押合底板至少二组凸起； （2）必须高低两种型号JK软模板组合铺设； （3）不得踩踏JK软模板。
（4）在检查JK软模板铺设质量合格后方可浇注浆料。
（5）浇注的浆料必须覆盖在JK软模板之上，不得出现浆料窜入JK软模板之下和JK软模板漂浮等问题。
4.2 浇注高度要严格参照标志线。浇注达到标定高度后用刮板抹平，表面平整度应控制在5mm之内。
4.3 浇注浆料出料口距离浇注点不应超过0.5米，以免损伤泡沫。
4.4 厚度超过120mm的区域应采取分次浇注方法，底层一次浇注不应低于80mm，下次浇注时前次浇注层须硬化至可上人程度。
4.5 接茬处应采用斜坡处理，斜坡长度应不小于浇注厚度的2倍。
4.6 排气管可借用烟道、气道，在JK软模板之下用排气管与其直接连接、预设。独立排气管应在硬化上人后钻孔安放，钻孔须达到底层JK软模板之下，下部管口设置在浇注层上部50mm左右，保持管道与排潮层、浇注层的通畅。
4.7 JK泡粒混凝土有基面粘接要求的，须在浇注前将基面洒水润湿。对于厚度低于30mm的区域，须采取界面剂或扫浆过渡。
5、成品养护与保护
5.1 对于下列情形的JK泡粒混凝土浇注体应覆膜保湿养护，或者洒水养护。 （1）3d内明显干透的浇注体。
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