印 染(2007No.9)
某次用单液型平网胶发生显影困难,且脱蜡困难。其原因是烘房温度过高,脱蜡温度不当。后选用JF新202Ⅱ型平网制版感光胶,控制烘房温度为35～40℃,
案例6 20821绷网胶的脱网问题
苏州某印染厂初用20821绷网胶时数次脱网。现场查看分析,该厂绷网装置自行设计制造,设备、操作均有问题:(1)初次用新网框(铝合金)上的油渍未去除,其次网框未经砂皮打毛处理,过分光滑平整。(2)绷网机位置不准,导致网框与丝网的接触不紧密。解决方法:①先用砂皮打毛网框,并去除油渍,要求网框制作厂家将丝网与网框接触面制成条纹型或旋弧型,以增加其粘结力;②抬高绷网机,使丝网与网框保持紧密接触;③新网框要预涂一遍。经过上述处理,效果良好。
20821绷网胶的使用及注意事项:
(1)该胶属合成橡胶型绷网胶,适用于金属网框和木质网框等;
(2)网框表面应清洁,(3),油渍;
(4)老网框表面要平整,胶层无缺口或气泡,如果换用不同类型绷网胶,或网框粘接面有缺口或气泡,需除去旧膜重新涂胶;
(5)涂胶要均匀,不宜过厚或过薄,用过的胶要密封保存,若粘度过高可用醋酸乙酯稀释;
(6)绷网宜在通风条件下操作,一般5～15min即可干燥,俟略干燥后,用软布或橡皮板擦压粘接部分,使丝网与网框充分接触;
(7)网版使用温度不宜超过50℃,防止跑网。案例7 显影后冲洗牢度差
有些厂家经常遇到显影后冲洗牢度差,胶层易被冲掉的情况,此类问题需综合考虑予以解决(表6)。
表6 显影冲洗时胶层脱落的主要原因及解决方法
故障显影冲洗时胶层脱落
产生的主要原因 丝网有污渍 网版干燥不充分 曝光不足 冲洗压力大 涂胶方法不正确 胶层整块脱落
解决方法
用丝网专用清洗剂充分清洗丝网 充分干燥网版 上胶后充分干燥网版,并适当延长曝光时间 调整冲洗水压 上胶速度要均匀,网版正反面都要涂胶 涂膜不宜过厚,根据具体花型,适当控制涂膜厚度
显影冲洗牢度尚可。该厂使用进口蜡,脱蜡时将显影温度提高到30～35℃,轮廓清晰,显影清楚,脱蜡容易,冲洗牢度也可。案例9 拔染印花耐印率低
常熟某印花厂既做分散涂料印花,又做拔染印花。由于涤纶织物拔染印花工艺中氯化亚锡用量高,经常出现耐印率差的问题。该厂常用50目、80目、100目丝网,80目和,并选用新202Ⅱ。,但刀,刮印面既不,,,粘度适宜。为提高耐印率,,雨天则采用二次曝光。按以上做法,耐印率有所提高(表7)。
表7 耐印率低的主要原因及解决方法
故障
产生的主要原因
解决方法
充分清洗丝网
增加上胶涂布次数,提高胶层厚度 在上固化剂之前进行二次曝光,二次曝光后再均匀地涂刷固化剂 根据产品性能表,选择耐印率强的产品,如选择新202Ⅱ、40421或405等 过滤印花色浆,去除硬质颗粒 网版两边充分涂布固化,再烘燥反应,特殊要求可涂耐印漆
丝网有油污,导致与胶体粘接力不强 涂胶厚度不够耐印
印制过程中出现率低
砂眼 胶体型号选择不对 浆料有颗粒 固化不够
解决方法:
从理论上分析,如果光固化不完全,或显影后高压水枪冲洗不干净,则网版上剩余PVA中的羟基,就可能与活性染料上的活性基团发生化学反应,生成醚键而结合在网版表面。在印制时,胶膜受到刮刀或磁棒的反复挤压,就会轻微松动,导致网版表面的活性浆料逐步由刮印面渗浆至承印面,且容易造成大量砂眼,耐印率差和牢度欠佳等问题。
从曝光光源分析,重氮感光材料吸收光的波长在350～420nm,近紫外线波段,且在380nm有一最高吸
收。在300～400nm区域内的光源有紫外光晒版灯、高压汞灯和碘镓灯等。这类光源的波长与重氮感光材料的感光波长较为吻合,在制版曝光中具有较高的感光效果。
从应用方面,修版后需进行二次曝光。夏季可放在太阳光下,日晒30min以上;冬季及无光照的情况下,可在密闭的暗室里,用2只3000W紫外灯分别在承印面和刮印面同时曝光5～6min,以达到最佳的光固化状态,从而提高网版的耐印率。
( 下转第42页)
建议在曝光前对底稿片进行检查,底片的空白部
分越透明越好,增大光通量,使感光胶层在有效时间内能完全固化,达到网版的图像边缘清晰、整齐的效果;而对于有花型图案的部分,则黑密度越大越好,以阻止紫外光通过,使感光网版在显影时再现性能良好。在曝光前,一定要确定底片胶膜正面与网版感光层贴合。案例8 应用单液型平网胶后脱蜡困难
江阴某集团公司所用平网制版感光胶为江山平网胶和上海中大部分202A及单液型平网制版感光胶。
搜索“diyifanwen.net”或“第一范文网”即可找到本站免费阅读全部范文。收藏本站方便下次阅读，第一范文网，提供最新高等教育平网制版感光胶的应用案例(6)全文阅读和word下载服务。
相关推荐：
醉歌离人