032工装管理程序 - 图文 

工装管理程序 文件编号 版本版次 A/0 制订部门 生产部 制订日期 温馨提示：本文件为本公司机密文件，未经许可，不得私自外借或复印！ 制 订 审 核 批 准 文件类别 流程性文件 工装管理程序 文件编号 版 本 号 页 次 生效日期 A/0 2/5 修 订 记 录 制定/修订日期 修 订 内 容 摘 要 页次 版本/版次 总页数 IATF首次发行 ALL A/0 6 文件类别 流程性文件 工装管理程序 文件编号 版 本 号 页 次 生效日期 A/0 3/5 1.目的 规范生产首件的检验，确保最终产品能符合客户要求。 2.适用范围 本检验规程适用于本公司所有工序的首板检查。 3.职责 3.1品质部：负责首板的确认及不合格品的处理。 3.2生产部：负责首板的制作和自检，并执行IPQC的判定和使用改良后的工艺和工具。 3.3技术部：负责对不合格首板工艺及工具的改良。 4.定义 工装模具管理：是指对工装模具全部工作过程的管理工作，包括申请、审批、采购、验证、保管、维修保养和报废等管理工作。 5.作业流程 5.1 满足以下任何一条件的必须进行作业之准备验证，即首板确认。 5.2.1此型号的首次生产。 5.2.2更改生产材料后的首次生产。比如：蚀刻机更换蚀刻液、更换生产干膜等。 5.2.3过程参数调整后的首次生产。 5.2.4更改生产工具后的首次生产。 5.2.5停机4小时后再次开机生产。 5.2.6更换生产班次后再次开机生产。 5.2.7设备维护保养后再次开机生产。 5.2生产部必须执行IPQC人员的判定结果，并依照下列原则： 5.2.1 IPQC判定为合格后，生产部才可以进行批量板加工。 5.2.2如IPQC判定为不合格，生产/品质/工程分析原因后，生产部需要重做首板，并 由IPQC人员再次确认，直到IPQC判定为合格后的首板生产方可投入批量生产。 5.2.2.1 如果IPQC判定为工艺不良由生产部与工艺部共同解决。 5.2.2.2 如果IPQC判定为工程资料不良，由IPQC人员知会品质主管确认。 5.2.2.3 如果IPQC判定为操作手势不良，由生产人员自行解决。 5.2.3 IPQC确认合格的首板，必须放置规定的区域直到此批量产完成。 文件类别 流程性文件 工装管理程序 文件编号 版 本 号 页 次 生效日期 A/0 4/5 5.3检验内容及项目 IPQC人员在进行首板确认时，必须遵循下列原则（包括但不限于）： 5.3.1核对生产制造流程卡(MI)、生产板、生产工具，所有必须一致。 5.3.2将工作板与客户原始资料核对是否一致，（若工程上需要有优化，则必须依工 程优化后的资料核对）。 5.4首板确认出现有任何问题，都必须由生产、品质主管及技术部工程师分析确认。 5.6工装编号规则: 使用部门 流水号 5.6.1新增加工装都需要进行如序列号和资产编号登记，按照5.6规范要求编号，标识对应工装 可见位置。 5.7维护保养管理 5.7.1模具定期维护保养，依《设备保养记录表》内容进行，工装的定期维护保养， 记录于《设备维修记录表》 中。 5.7.2模具使用至一定寿命段，需做保养。 6.相关记录 6.1 《设备保养记录表》 6.2 《设备维修记录表》 6.3 《委外加工单》 6.4 《领料单》 6.5 《设备验收单》 6.6 《模具登记表》 6.7 《设备申请单》 6.8 《外发申请单》 6.9 《工装夹治具清单》 6.10《物料异常报告》 7.相关文件 7.1客户要求管理程序 文件类别 流程性文件 工装管理程序 文件编号 版 本 号 页 次 生效日期 A/0 5/5 7.2设备保养规范 7.3生产设备管理程序 7.4制程管理程序 7.5客户原始资料及工程图纸 7.6不合格品控制程序 8.流程图 附件一. 生产 制作首板 不合格 生产自检确认 合格 IPQC确认 合格 批量生产 不合格 生产/品质/工程分析