CAM350制作CAM资料的基本步骤总结 - 图文

CAM350制作CAM资料的基本步骤总结

每一个PCB 板基本上都是由孔径孔位层、DRILL 层、线路层、阻焊层、字符层所组成的，在CAM350 中，每载入一层都会以不同的颜色区分开，以便于我们操作。

1.导入文件

首先自动导入文件（File--＞Import--＞Autoimport），检查资料是否齐全，对齐各层（Edit--＞Layers--＞Align）并设定原点位置（Edit--＞Change--＞Origin--＞Datum Coordinate），按一定的顺序进行层排列（Edit--＞Layers--＞Reorder），将没用的层删除（Edit--＞Layers--＞Reorder）。

2.处理钻孔

当客户没有提供钻孔文件时，可以用孔径孔位转成 Flash（Utilities--＞Draw--＞Custom，Utilities--＞Draw--＞Flash--＞Interactive）后再转成钻孔（钻孔编辑状态下，Utilities--＞Gerber to Drill）；如果有提供钻孔文件则直接按制作要求加大。

接着检查最小钻孔孔径规格、孔边与孔边（或槽孔）最小间距（Analysis--＞Check Drill）、孔边与成型边最小距离（Info--＞Measure--＞Object-Object）是否满足制程能力。

3.线路处理

首先测量最小线径、线距（Analysis--＞DRC），看其是否满足制程能力。接着根据PC 板类型和基板的铜箔厚度进行线径补偿（Edit--＞Change--＞Dcode），检查线路PAD 相对于钻孔有无偏移（如果PAD 有偏，用Edit--＞Layers--＞Snap Pad to Drill 命令；如果钻孔有偏，则用Edit--＞Layers--＞Snap Drill to Pad 命令），线路PAD 的Ring 是否够大（Analysis--＞DRC），线路与NPTH 孔边、槽边、成型边距离是否满足制作要求。NPTH 孔的线路PAD 是否取消（Edit--＞Delete）。以上完成后再用DRC 检查线路与线路、线路与PAD、PAD 与PAD 间距是否满足制作要求。

4.防焊处理

查看防焊与线路PAD 匹配情况（Analysis--＞DRC）、防焊与线路间距、防焊与线路PAD 间距（将线路与防焊拷贝到一层，然后用Analysis--＞DRC 命令检查此层）、防焊条最小宽度、NPTH 处是否有规格大小的防焊挡点（Add--＞Flash）。

5.文字处理

检查文字线宽（Info--＞Report--＞Dcode）、高度（Info--＞Measure--＞Point- point）、空心直径、文字与线路PAD 间距、文字与成型边距离、文字与捞孔或槽的间距、文字与不吃锡的PTH 间距是否满足制作要求。然后按客户要求添加UL MARK 和DATE CODE 标记。注：

a：UL MARK 和DATE CODE 一般加在文字层，但不可加在零件区域和文字框内（除非有特

殊说明）、也不可加在被钻到、冲到或成型的区域。

b：客户有特殊要求或PCB 无文字层时，UL MARK 和DATE CODE 标记可用铜箔蚀刻方式蚀刻于PCB 上（在不导致线路短路或影响安规的情况下）或直接用镂空字加在防焊层上。

6.连片与工作边处理

按所指定的连片方式进行连片（Edit--＞Copy）、加工作边。接着加AI 孔（钻孔编辑状态下，Add--＞Drill Hit）、定位孔、光学点、客户料号（Add--＞Text）、扬宣料号。需过V-CUT 的要导V-CUT 角（Edit--＞Line Change--＞Fillet，如果需导圆角则用下述命令：Edit--＞Line Change--＞Chamfer）。有些还要求加ET章、V-CUT 测试点、钻断孔、二此钻孔防呆测试线和PAD、识别标记等。

7.排版与工艺边的制作

按剪料表上的排版方式进行排版后，依制作规范制作工艺边。

8.合层

操作：Tables--＞Composites。按Add 增加一个Composites Name,Bkg 为设置屏幕背影的极性（正、负），Dark 为正片属性（加层），Clear 为负片属性（减层）。

在做以上检查合处理工作的同时，应对客户原始资料做审查并记录《D/S&MLB原始资料CHECK LIST》呈主管审核。以上各项检查结果如与制程能力不符，应按规范作适当修改或知会主管处理。

9.输出钻孔和光绘资料

CAM 资料制作完毕需记录原始片、工作片的最小线径、线距和铜箔面积（Analysis--＞Copper Area）。

经专人检查后，打印孔径孔位和钻孔报告表，等资料确认合格后即可输出钻孔（File--＞Export--＞Drill Data）和光绘资料（File--＞Export--＞Composites）。钻孔输出格式：Leading 3,3 公制（发给铭旺的多层板为Trailing 3,3 公制）。

光绘资料输出格式：Gerber Rs-274-X, Leading 2,4 英制。

CAM350使用说明

一、FILE 菜单：

1、New （NO） 清空原来的所有数据，准备调入新的数据。 热键Ctrl-N 2、Open 打开当前及以下CAM350版本输出的CAM/PCB文件。 热键Ctrl-O

3、Save 将当前各层所有数据保存到*.cam/pcb里。以后打开*.cam/pcb所有数据都在里面。 热键Ctrl-S 4、Save as 将当前各层所有数据另存为*.cam/pcb文件里。

5、Merge 可调入预先准备好的模块、添加标识用的CAM350 PCB文件，或制作完的另一个型号的数据的CAM350 PCB（可用于把几个处理完的资料拼在一起），调入后用Edit,Change,EXPLODE MERGED DATABASE，就可修改模块中的数据。 6、Import 导入文件

Autoimport 可自动导入CAM350识别的数据文件，包括274D，274X，*.DPF， 带刀具的钻孔文件，*.DXF文件，铣边数据等。数据需在同一目录。

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不要直接选Finish，选NEXT，这样如果软件识别制式不对，还能手动修正。

所有调入数据不要只看后缀，需要解读ASCII码，来确认数据格式的实质（后缀是可以任意的）

Gerber data 手动调入各种制式的GBR数据

如导入数据的ASCII码中有DCODE定义，都设置为RS274-X，

是 *.DPF 则应设置为Barco DPF，如数据ASCII码有FILE 9* 设置为Fire 9xxx调入数据。

274X、DPF、Fire 9xxx的都无须再设置公英制及小数点前后有多少位，只需要告知是RS274X/DPF/Fire 9xxx就可直接调入。

调入不自带D码的文件就应设置为RS274的，同时要设好正确制式还要能正确匹配D码文件才能显示正确的图形。

如何判别RS-274D（GBR数据中无D码定义）的制式：

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一般GBR数据是LEADING，钻孔数据是TRAILING的，且大都是绝对坐标。LEADING是省前

零（补后0）、TRAILING是省后零（补前0）、NONE是不省0（前后均补0） 例：025690 省前零为：25690 (Leading) 025690 省后零为：02569 (Trailing) 025690 不省零为：025690 (None)

274D数据首先根据ASCII码判断是哪种省零方式

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其次找到X或Y坐标之一是相同的一组点，看他们不同坐标的差值。来判断是公制还是英制（通

常此处为单列直插或双列直插器件。）

如果差2一般为公制2mm，如果是0.2/0.1一般为英制0.2/0.1inch。

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如是2，4 解读为 2.5690 如是3,3解读为 25.690

数据读入尺寸偏小，小数点前位数增加一位，小数点后减少一位再读入； 数据读入尺寸偏大，小数点前位数减少一位，小数点后增加一位再读入；

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数据读入尺寸是否正确，一般通过检查器件相邻引脚的中心距是否为0.1”/2.54mm或2.5mm的倍

数关系。有尺寸标注也可通过测量值是否一致来判断。

如果数据导入后外形尺寸、器件相邻引脚中心距也是正确的。但线的粗细、盘的大小不对。很可

能是软件在导入D码表*.APT *.REP时把单位搞错了。如英制D码单位1(mil省略)，解读为1mm，图形就会糊掉。

如公制D码单位1(mm省略)，解读为1mil，图形就会很单薄，都是细线，小盘，好多连接的都分开了（如泪滴）这种情况在读入*.PHO数据时可能会出现。

? D码导入需配相应的D码格式解读，并检查焊盘形状方向是否正确，不能有断线，填充未填实，

短路，断路的现象。特别是要注意X≠Y的数据（椭院/长方。。。）其方向解读是否正确，方向反了就会造成短路。

? 圆弧导入如出现异常，有可能是圆弧解读顺时/逆时方向反了，或存在起始/重点相同的圆弧。

解决方法：

软件默认是以QUADRANT(象限、四分 90度)读入，如需改为360度读入，请在FILE,SETUP,PHOTOPLOTTER中的SETUP OPTIONS中选择360 DEGREES。选择IGNORE ARCS WITH SAME START/ENG POINTS 忽略起始/终点相同的ACS。

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解决方法：

取消输出RS274X的GBR数据（默认为输出RS-274X，取消此处勾），从PCB里生成*APT数据，检查APT中是否存在OCTANGLE形状的D码，如没有再输出RS274X的GBR数据；

如有请先打印PCB线路，并记录下有几种，（线路有阻焊就有，因此看到有两种大小，且与线路是盘加大成阻焊关系（0.2mm/8mil 0.254mm/10mil）的作为一种记录）。然后在PROTEL99SE中将其形状大小改为PCB里形状较少，尺寸是唯一、特大或特小的，使数据调入后一眼就能看到。（生成的APT数据同一种形状，D码号及数值都是从小到大排列的）记录PAD个数及原本对应的八角盘形状大小，待输出RS274X后，到CAM350里再改回。与原始打印稿进行校对，保证一致。

不要用CAM350 调入PROTEL系列的RS274-D的数据，会将ROUND X=Y的形状解读为Oblong椭圆的，会造成底片光绘后TRACK元素的斜线部分变粗（但看GBR文件无异常）

读入274D数据后需每一层去检查调入后图形大小、形状是否正确，层与层之前也要对齐后检查

相互关系是否正确。

如果软件在自动读入经手动修正制式及D码匹配文件后还是不能正确的读入，且是D码问题。看

一下每层D码之间没有冲突，可以调入GBR后，根据D码表手动输入形状和大小，并请另一人进行核对。

如果调入的GBR文件与当前的设置公英制单位不同，在导入数据时会提示您是否将当前制式转换

到与导入的文件一致，一般选Yes。

针对PROTEL FOR WINDOWS软件里设置正八角或长八角的数据，不要直接输出274X的GBR

数据，因为输出后正八角会成为圆形或转了角的八角盘，长八角成为椭圆形。

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Drill data 用于导入钻孔数据。同样需要设置好正确的制式才行。

注意所有线 都只能是Round（圆形），Square（方形，且必须是0/90o的）其他形状都不允许！

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读入后从器件相邻引脚的中心距是否符合0.1”/2.54mm或2.5mm的倍数关系来判断其正确性。如

果位置正确，但孔的大小偏大或偏小，可能是钻孔数据刀具信息单位与数据坐标本身的公英制不同造成的 例如钻孔是英制的，刀具信息是0.9,1.0,1.1(mm省略)，软件会理解为0.9,1.0,1.1 Inch(很大的孔)，只需将其换算为0.0354,0.03937,0.0433就正确了。

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入。

Mill data 用于导入铣边数据。

Dxf 用于导入*.dxf数据，一般mm DXF----àCAM350 为1:1导入。

如果是*.pho,*.rep的数据，通常GBR用英制2，5，Leading调入，钻孔用英制3，5，Trailing调