6.6、根据套管依次升温情况，判断压料速度；
6.7、根据Nt109闪蒸器二次汽的温度调整水冷器加水量； 6.8、当扫线至Ra115时，密切注意各闪蒸器压力，不得有超压现象，如有超压，可关小Ra115压煮器进Nt106闪蒸器阀门； 6.9、当Ra115压煮器水接近出空时关闭蒸汽总阀，利用机组余压，扫完闪蒸器内残水；
6.10、当Nt109闪蒸器出口管上的取样考克排出蒸汽时，通知电厂停送新蒸汽，通知相关岗位，扫线结束；
6.11、打开闪蒸器、冷凝水罐、压煮器、冷凝水自蒸发器的排气阀及乏汽阀门，打开冷凝水罐的排放阀进行降温降压全线排放泄压； 6.12、闪蒸器关闭放射源；
6.13、根据各槽液位停相应的泵，并通知所接收的单位； 6.14、停车完毕，通知电工切断电源。 附：溶出车间联合试车工艺流程图
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沉降车间
1、联合试车前3台稀释槽、2台分离槽、1台公备槽、4台洗涤槽及配套泵、管具备正常运行条件；
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2、车间储备总水量17000m3，2#、3#稀释槽储备5m水位（1500m3），2#分离槽、1#、2#洗涤槽保持满槽，4#洗涤槽根据具体情况定；
3、通过与溶出联动热试循环及沉降槽直接通蒸汽加热，将各槽水温提至90℃；
4、将絮凝剂制备开启，通过水介质试絮凝剂流程；
5、2#稀释槽受水后，向2#分离槽送水，初期拉分离底流，控制保持小溢流即可，多余水补4#洗涤槽液位；
6、4#洗涤槽关掉底流，等出溢流后，按三次反向洗涤流程正常控制各槽底流、溢流；
7、接到总调度室停车指令时，依次有序停车。 附：沉降车间联合试车工艺流程图
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分解车间
1、本次联合试车分解车间主要投入2台种分槽、1台分解分级化清槽、2台旋流分级机、2台液下泵、3台种子泵、1台倒槽泵、5
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