3下703材运打皮带吊挂眼和机头尾打基础

3下703材、运打皮带吊挂眼及 皮带机头和机尾打基础施工措施

一、说明：

为满足3下703工作面两道风水管路及皮带安装和运输巷行人安全的需要，矿上安排我单位在3下703两道打风水管路及皮带吊挂眼和皮带头、尾基础及运输巷维护，为保证施工质量与安全，特编写本施工措施，传达到每位施工人员，签字并贯彻执行。 二、施工技术要求： （一）打吊挂眼：

1、打吊挂眼，严格按现场所点眼位和孔深施工，严禁漏打或打偏眼。 2、顶眼深400mm，帮上眼深1000mm，皆为红漆点眼。 3、打眼时，钻杆要垂直顶、帮钻进。 （二）皮带机头、尾打基础：

1、挖皮带机头、尾的基础时，采用钻眼爆破法施工。采取少装药，放小炮，放震动炮的原则。采用7655型风钻进行湿式凿岩，采用煤矿安全乳化炸药和毫秒延期电雷管1－5段进行正向爆破。

2、施工皮带基础时，必须由地测科给出基础十字线，严格按线施工。挖基础坑时，尺寸必须达到设计要求，基础底部必须保持平整。

3、稳设基础模板时，必须严格按线施工，并对所有的预留孔进行校对，做到准确无误。稳设模板时，要做到稳固可靠，且浇灌混凝土时不变型，不位移。

4、严格混凝土的配比，水泥、河沙、石子的体积配比为：1：2：3。 5、混凝土必须搅拌均匀后方可浇灌，要使用洁净水拌料。

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6、浇注混凝土要捣实，上平面要平整，光滑，无蜂窝、麻点现象。 7、高位作业时必须搭设牢固可靠，高度适宜，便于操作的工作平台，平台架板的厚度不小于70mm，严禁人员站在车皮或重车上施工。 （三）运输巷维护：

1、需加补10棚，现场已标明，严格按现场标定的位置和要求施工。 2、加补棚时，要在原先棚的棚档中间，进行加补。

3、加补前，要先把加补前后各四棚进行加固，接实顶，腰实帮，穿杆、撑棍用楔接实。

4、施工时，剥帮采用风镐和手镐进行，严禁放炮。 5、加补棚的棚梁（净里）3.04m，腿长3.3m

6、加补棚的棚梁下口要与原来的棚梁下口平齐。棚接口，要严实合缝，不得喝风亮牙。

7、棚架要下正，不得前顷后仰，不得淋肩调斜。 8、棚腿必须栽到实底，否则必须“穿鞋”。

9、穿杆及撑棍的布置，必须按标准进行，必须齐全牢固，强劲有力。棚腿扎角190mm/m

10、下棚时，必须坚持由外向里的原则逐棚加补，严禁空顶、空帮作业。 三、安全技术措施：

〈一〉、顶板管理：

1、进入施工地点，必须先找净工作范围内顶帮的悬矸危岩，确认安全后方可工作。每次施工前，均必须仔细检查工作范围内顶帮的安全情况，发现隐患，必须先处理后工作。施工前及施工过程中均必须严格执行“敲帮问顶”制度。

2、找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶，一人观察顶板和退路。

3、找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。

4、找顶人员应戴手套，用长把工具找顶，找顶时，应防止矸石顺杆落下伤人。

〈二〉、打眼工的技术要求：

1、打眼工必须经过专门技术培训，考试合格后方可上岗。

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2、打眼前都必须执行“敲帮问顶”制度，用长把工具找净顶帮的悬杆危岩，在确保安全的情况下方可施工。打眼过程中必须设专人观察顶帮情况，且保证后路顺通。发生安全隐患，必须立即停止作业，放妥工具，撤出人员，及时处理安全后，方可恢复作业。

3、打眼前掌钻及点眼人员要扎紧衣袖，整理好钻具。扎牢风水管路，各风动工具连接头必须捆扎牢固，防止脱节甩动伤人。

4、点眼人员定好眼位后，要撤到钻后一侧，钻前方及钎子下方不得有人，掌钻人员用力要均匀，不得骑钻作业，防止断钎伤人。

5、坚持湿式凿岩，严禁干打眼。 〈三〉、爆破管理：

1、爆破工必须经过专门技术培训，考试合格后方可上岗。井下爆破工作必须由专职爆破工担任。

2、应加强对火工品管理，必须把炸药、雷管分开，存在专用的爆炸材料箱内并加锁；严禁乱扔乱放，爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整、避开机械电气设备、无积尘的地点。爆破时，必须将爆破材料箱、雷管箱撤到警戒线以外的安全地点。

3、装配起爆药卷时，严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。

4、井下爆破工作，必须在现场执行好“一炮三检”，使用好“三保险”及“三小件”，坚持好“三人连锁放炮”制度。

5、一次装药，必须一次起爆完毕，严禁一组装药分次起爆。

6、炮眼封泥应用水泡泥，严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，严禁裸露爆破。

7、严禁短母线、固定母线爆破。严禁明电爆破和放糊炮，严禁不使用水炮泥爆破。

8、爆破前，班组长必须亲自在通往爆破地点的所有通路上距放炮地点100m以外的安全地点设立警戒线，并派专人在警戒线外担任警戒任务。警戒人员拉好警戒绳，挂好警戒牌。警戒人员必须集中精力，严禁打盹睡觉，严禁擅自撤离和放人进入警戒区域，必须严格执行“谁派岗，谁撤岗”制度，严禁听响查数，只有派岗的班组长亲自撤岗方可撤离。爆破前，班组长必须将警戒

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线内的所有人员全部撤出警戒区域，并核实无误，在接到所有警戒地点汇报可以爆破后，方可下达爆破命令。

9、爆破母线长度不小于100米，且不得有接头。必须随用随挂，严禁使用固定母线爆破。爆破前，爆破母线必须扭结成短路。

10、爆破母线连接角线，检查线路反通电工作，只准爆破工一人操作。 11、爆破前后，爆破地点附近30米范围内的巷道都必须洒水降尘，且爆破前必须开放所有的喷雾帘。

12、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在警戒线以外有掩护的安全地点进行爆破。

13、爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后方可下达爆破命令。爆破工接到爆破命令后，必须先发出爆破警告，至少再等5S方可爆破。装药的炮眼必须当班爆破完毕，如当班留下尚未起爆的装药炮眼，当班爆破工必须向下班爆破工在现场交接清楚。

14、发爆器的钥匙必须由爆破工随身携带，不得转交他人。不到爆破通电时，不得将钥匙插入发爆器。起爆后，必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

15、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，瓦斯检查工、爆破工和班组长必须巡视爆破地点，检查通讯、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况。如果有危险情况，必须立即处理。只有在工作面的炮烟被吹散，警戒人员由布置警戒的班组长亲自撤回后，人员方可进入工作面工作。

16、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下放炮器的钥匙，并将母线从电源上摘下，扭结成短路，等待15分钟才可沿线检查原因。

17、处理拒爆、残爆时，必须在班组长直接指导下进行，并应在当班处理完毕。如果未能当班处理完，爆破工必须同下一班爆破工在现场交接清楚。

18、爆破后，要由外向里及时找净顶板及帮部悬矸危岩，做好临时支护工作。

19、放炮前必须对附近的设备、电缆及管线进行保护，否则严禁放炮。 〈四〉、提升运输：

1、绞车司机、信号工、扒沟工等岗位工种要持证上岗，按章作业。绞车

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司机不准兼作信号、扒沟工。

2、运行矿车必须挂好保险绳，严禁多挂车、放飞车，严禁不带电松车，严禁扒车、蹬钩头，严禁人员跟车上下。车辆运行至车场中，必须在车辆停稳，打过道岔后，再摘钩头，严禁摘跑钩。

3、斜巷提升运输，严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，绞车眼走钩必须有可靠的信号联系，绞车眼及下平巷人员全部提前进入安全峒内，方可走钩，并使用好各类安全设施，绞车眼及下平巷内有人行走、作业或逗留时，绞车眼严禁走钩。

4、斜巷提升时，严禁蹬钩行人，运送物料时，开车前扒沟工必须检查牵引车数，各车的连接、装载情况。牵引车数超过规定，连接不良或装载物料超重、超高、超宽或偏载严重有翻车危险时，严禁发出开车信号。

5、人力推车时，一次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距在轨道坡度小于5‰时，不得小于10米；坡度大于5‰时，不得小于30米，坡度大于7‰时，严禁人力推车。

6、推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道，发现前方有人或障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须发出警告，有撞击人或物的危险时，必须立即停车。

7、严禁放飞车。

8、处理掉道时，首先应仔细观察掉道地点、顶帮支护安全情况，判断掉道原因，并制定切实可行的上道方案。

9、处理矿车掉道应有专人指挥。平巷处理掉道将矿车稳住，先抬一头上道，再抬另一头上道；使用铁轨、撬杠上道时，应注意自身及他人安全。

10、斜巷处理上道采用绞车牵引时，严禁强拉硬推，防止拉断绳造成事故。牵引前必须使用可靠的信号联系，人员必须注意站位，相互照应，闪开绳道，提前进入安全硐内，防止车歪倒调向挤人。人员不避开、不进入安全硐内严禁走钩。开车人员要缓慢牵引，听清信号，集中精力正确操作，斜巷处理掉道时，严禁摘钩、留余绳。

11、必须使用标准件连车，严禁使用非标准件连车。

12、斜巷提升运输小绞车司机应做到“六不开”：小绞车不完好不开；钢

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丝绳打结、断丝超限、缠绕排列不齐不开；超挂车不开；信号不清不开；安全设施不齐全不开；没有操作合格证不开。

13、把钩工应做到“五不挂”：安全设施不齐全不挂；绞车道有行人不挂；超车数不挂；信号连接不通不挂；重车装的不标准不挂。

四、其它：

1、所有特殊工种均必须持证上岗。

2、整个施工过程中所属绞车眼绞车严禁运行，绞车运行时人员严禁施工。 3、每班有工区管理人员现场指挥生产，确保施工质量与安全。 4、未及之处严格执行《煤矿安全规程》和《煤矿安全技术操作规程》的相关规定。

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