围堰高喷灌浆施工方案

工现场前，应进行先期试车运行，以检验其设备组装和运转情况。

3）、现场平整

平整场地应根据工程设计和施工方案要求进行，并将有碍施工的障碍物移走，场地整好后，按设计要求布设施工孔位，机具设备开始就位，接通电源和水路，进行现场试车。

4）、搭设临时性工棚，备好材料

施工时，需要搭设临时设施，临时设施采用脚手架钢管搭设。

3.3施工用风、水、电

（1）施工用风

本工程采用两台10m3的空压机供风，空压机根据需要按靠近作业面的原则布臵，每台空压机接一套φ80mm的专用风管至施工作业面，供1台高喷台车用风。

（2）施工用水

施工用水直接用抽水机从沅江抽取，水质按JGJ63—2006混凝土拌合用水。 （3）施工用电

500KW变压器提供的最近接线点接至各施工部位。 3.4制浆系统

由于本项目围堰灌浆量大，集中在一个点进行集中制浆，为保证灌浆施工机动灵活地适应施工要求，拟布臵临时制浆站，以供高喷灌浆使用或者后期其它工程使用。

3.4.1高压灌浆制浆站

临时制浆站采用脚手架钢管搭设，面积约40m2，制浆平台上铺竹跳板，边顶均采用篷布围盖，水泥及掺合材料存放处地面采用油毛毡及薄膜隔水防潮。制浆站内配臵2台1.5m3高速搅拌机、2台1.0m3储浆桶及2台BW250/50型输浆泵。临时制浆站不用时及时拆除。制浆站设排水沟，以排除制浆过程中产生的废水废浆。

3.4.2高压灌浆制浆站

输浆管路采用Φ50的钢丝皮管，输浆管路用丝扣联接，为方便管路检修拆装，

每20～30m的距离用活接头联接，制浆站制备1:1的浓浆输送至工作面。 3.4.3废渣废水处理

高喷灌浆施工时，在一侧设排污沟，废水废浆经沉淀处理后，废水采用排污泵排放至指定地方，废渣运至指定地点处理。 4、施工原材料 4.1水泥

（1）根据施工图纸或监理人指示选用水泥，用于高压喷射灌浆水泥强度等级不低于P.O42.5，高压喷射浆液应采用普通硅酸盐水泥拌制。根据需要，可在水泥浆中分别加入适量的外加剂和掺合料。

（2）灌浆用的水泥必须符合规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥。水泥不应存放过久，出厂期超过三个月的水泥不应使用。 4.2水

（1）灌浆用水应符合中国标准JGJ63—2006中砼拌和用水的要求。 （2）应有足够贮水和供水能力，以保证在钻孔、冲洗或灌浆作业中能连续供水。

（3）高压泵用水须纯净，无泥沙及其它杂质。 4.3掺合料

（1）根据实际灌浆情况经监理人批准，可在水泥浆液中掺入粘性土、粉煤灰和水玻璃等掺合料，其掺入量应通过试验确定，试验成果应报送监理人。

1）粘性土：塑性指数不宜小于14，粒径小于0.005mm的粘粒含量不低于25%，含砂量不大于5%，有机物含量不大于3%。

2）粉煤灰：精选Ⅱ级及Ⅱ级以上粉煤灰，烧失量不大于8%，SO3含量不大于3%，当其掺入水泥浆后，应具有能起胶结反应和本身能硬化的性质，其细度应与水泥细度相同。

3）水玻璃：模数为2.4～3.0，浓度为30～45波美度。 4）钻孔护壁用粘土的含砂量不得超过5%。

（2）高喷灌浆时，为减缓水泥浆液沉淀速度，在硅酸盐水泥中添加3％水泥重量的膨润土和3％膨润土重量的碳酸钠。膨润土的细度为200目。 4.4外加剂

（1）根据灌浆需要，经监理人批准，承包人可在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂以及监理人指示或批准的其它外加剂。各种外加剂的质量应符合中国标准SL62—94第2.1.7条规定，其最优掺加量应通过室内试验和现场灌浆试验确定，试验成果应报送监理人。所有能溶于水的外加剂应以水溶液状态加入。外加剂种类如下：

1）速凝剂：硫酸钠、三乙醇胺、氯化钙、水玻璃等。 2）减水剂：苇浆废液、铬木素、磷酸钠、焦磷酸钠等。 3）铝粉、膨润土。

（2）高压喷射灌浆各种外加剂的质量符合DL/T5100-1999的有关规定，其掺量通过室内试验和现场试验确定。 5、高压喷射灌浆施工 5.1施工特性

补水泵房围堰轴线处河床砂卵石层厚，透水性强，围堰29.5m以下拟采用高喷灌浆防渗止水，29.5m以上部分采用粘土心墙防渗。三管喷射装臵是由三管水龙头、高压喷射管及喷头组成。三管高压水龙头是由外壳与芯管两部分组成。外壳上有活接头，用软管与高压水泵、空气压缩机、泥浆泵连接。即用直径108mm套管内套3根平行放臵的直径不同的管子加工制成，每节喷射管内3根管子用管接头压胶圈连接。三管规格为：水管直径19.5mm，气管直径12.7mm，浆管直径25.4mm。

5.2施工方法和工艺流程

（1）施工方法

高喷灌浆采用喷钻一体机XGP-50型高喷台车进成孔，同时可接着进行旋转提升。该围堰高喷灌浆采用三管法进行施工。

三管法是使用能输送水、气、浆三个通道的喷射管，从内喷嘴中喷射出35~40MPa超高压水流，水流周围环绕着从外喷嘴中喷射出的圆管状气流，同轴喷射的水流与气流冲击破坏土体，由灌浆泵注入低压力的水泥浆液进行充填臵换，喷嘴边旋转喷射边提升，在孔内形成较大的负压力，浆液进入被水汽切割的地层进行混合、充填，在堆石围堰体形成直径较大、强度较高的旋喷桩凝结体，起到防渗止水的作用，其直径一般为0.8~1.2m。

（2）施工工艺流程

高喷灌浆工艺流程：场地平整→钻机就位→钻孔入河床面3m→喷水、浆、气同轴喷射→旋转提升→高喷台车移位→回填封孔。高喷灌浆流程见图5-2。

图5-2 高压喷射灌浆工艺图

5.3施工参数

施工参数经灌浆试验确定，表5-3为常用高喷灌浆参数表。 表5-3 常用高喷灌浆参数表

参数及条件 压力（MPa） 流量（L/min） 水 喷嘴数量（个） 喷嘴直径（mm） 压力（MPa） 浆 流量（L/min） 70～100 2 1.7～1.9 0.1～1.0 数值 35～40 70～80 气 气嘴数量（个） 环状间隙（mm） 基岩及砂卵提升速度V （cm/min） 砾石 8～15 石 2 1.0~1.5 5～10 参数及条件 压力（MPa） 流量（m3/min） 数值 0.6～1.2 0.8～1.5 静压注浆 机械清洗 送水泥浆 送高压水 喷射灌浆 旋转摆动 送压缩空气 提升 回浆利用 孔位放样 钻孔 静喷、旋喷提升