板或卡具固定，开孔采用电钻钻孔形式，严禁采用电气焊开孔及焊接；支吊架尽量采用直接订货的镀锌制品，局部现场制作的支吊架一般采取先涂刷防锈漆再涂刷银粉漆的方式进行防腐处理 3. 桥架安装前应确认其规格、型号是否符合设计要求，是否有出厂合格证；桥架安装前应确定其走向，
支吊架水平净距和层间净距符合设计要求，安装牢固；电缆桥架水平安装的支架间距为1.5m；垂直安装的支架间距为2m
4. 桥架支撑点不应在桥架接头处，距接头处0.5米以内为宜，在桥架拐弯和分支处，距分支点0.5米左
右处应增加支持点，直线段桥架超过30米应设有伸缩节，跨越变形缝处设补偿装置。
5. 金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）可靠，且必须符合下列规定：
1) 金属电缆桥架及其支架全长不应少于2处与接地（PE）干线可靠连接（注：首末端必须与接地
（PE）线可靠连接）。
2) 镀锌电缆桥架间连接板的两端固定螺栓齐全，但连接板两端应有不少于2个防松螺帽或防松垫
圈的连接固定螺栓
6. 本工程电缆桥架水平安装的支架间距为2m；垂直安装的支架间距不大于2m。 7. 敷设在竖井内和穿越不同防火分区的桥架，按设计要求位置，做好防火封堵工作。 8. 电缆桥架开孔严禁用电气焊开孔，应使用开孔器进行开孔。
第五节、 电缆敷设
电缆敷设施工工艺及操作要点：
1. 施工工艺如下： 绝缘检 测 检测管道 施工准备 组织敷设 管道桥架 回路编号 电缆头制安 回路调试 孔洞封堵 2. 电缆及电线检查：
1) 产品的技术文件应齐全；
2) 电缆及电线型号、规格、长度应符合设计规定及订货要求，附件应齐全； 3) 电缆及电线外观应无损伤，绝缘良好、电缆封端应严密；
4) 电缆及电线应符合IEC的有关标准，所有的电缆及电线应是新的，芯线均采用铜芯； 5) 电缆的绝缘电阻测试和耐压实施应符合施工规范规定。
3. 电缆敷设：
1) 电缆在搬运前，应检查其规格、型号是否符合要求，尤其应注意电压等级和线芯截面；
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2) 电缆搬运：电缆盘不应平放贮存和平放运输。在运输或滚动电缆盘前，必须保证电缆盘牢固，
电缆两端应固定，线圈不应松动。在装卸过程中，不应使电缆或电缆盘受到损伤。用人力装卸车时，可用跳板斜搭在汽车上，在电缆盘轴心穿一根钢管，两端用绳子牵着，使电缆盘在跳板上缓慢滚下，严禁将电缆盘直接由车上推下。电缆在运到现场后，按照电缆的数量，敷设走向，确定电缆盘安放点，尽量放在预定的敷设位置，避免交叉和二次搬运。如电缆需短距离搬运，可将电缆盘滚到敷设地点。滚动时，应按电缆盘所标箭头方向滚动，防止因电缆松脱而互相绞在一起，滚动时电缆线盘的护板应齐全，道路上的石块、砖头应清除，防止刺伤电缆。滚动线盘时，应戴帆布手套，电缆滚动的前方不得站人，以防止伤人；
3) 电缆敷设：在电缆敷设前应进行电缆的电气性能试验，检查电缆是否合格，用500V兆欧表进行
绝缘电阻测量，阻值不得小于10MΩ，并作好记录；
4) 架设电缆线盘：将电缆线盘按线盘上的箭头方向滚至预定地点，再将钢轴穿于线盘轴孔中，钢
轴的强度和长度应与电缆线盘的重量和宽度相配合，使线盘能活动自如。钢轴穿好后用千斤顶将线盘顶起架设在放线架上。电缆线盘的高度离开地面应为50-100mm，能自由转动，并使钢轴保持平衡。放电缆时，电缆端头应从线盘的上端放出，逐渐松开放在滚轮上，用人工向前牵引。 5) 人工敷设电缆：采用人力敷设电缆，首先要根据路径的长度，组织劳动力由人扛着沿电缆沟走
动敷设，也可以站在沟中不动，用手抬着电缆传递敷设。敷设路径较长时，应将电缆放在滚轮上，用人工拉电缆，引导电缆向前移动。
4. 电缆敷设前注意事项：
应按设计和实际路径计算出每根电缆长度，合理安排每盘电缆。 电缆敷设应符合以下规定：
1) 电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。
2) 采用多相供电时，电缆绝缘层颜色选择应一致，即保护地线（EP线）应是黄绿相间色，零线用
淡蓝色；相线用：A相—黄色、B相—绿色、C相—红色。
3) 所有电缆不允许有中间接头，只有在监理工程师书面同意后才能使用。 4) 电缆安装应按照国家规范做好防火及阻燃处理。
5) 在电缆接口处应挂电缆牌，电缆牌的内容应有编号，电缆规格型号，起点终止。
6) 电缆头采用干包电缆头，并列电缆头位置宜相互错开，电缆的弯曲半径不得小于电缆直径的10
倍。
7) 电缆进入开关柜，电缆盒时，每根电缆应采用合适的铜质夹具来固定。采用铠装电缆时应提供
夹具将铠装接地，电缆的铠装层在连接过程中不允许松开。
8) 铠装电力电缆头的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，截面积不应小于规范的规定。
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9) 电缆的芯线连接金具（连接管和端子），规格应与芯线的规格适配，且不得采用开口端子。
5. 穿管敷设：
1) 电缆管内径不应小于电缆外径的1.5倍。 2) 电缆管口应作成喇叭状或采用护套。
3) 电缆管在弯制时不应有裂缝或凹瘪现象，一般弯扁程度不应大于管子外径的10%。 4) 电缆管应有不小于0.1%的排水坡度。
5) 电缆进入管后，出入口应封闭，管口处要密封。
6) 电缆在穿入保护管前，管道内应无积水，无杂物堵塞。保护管应安装牢固。保护管内穿电缆时，
不应损伤电缆保护层，应采用无腐蚀的润滑剂（粉）。
6. 端头和中间头的接头应良好，应符合下列规定：
1) 制作电缆终端头和电缆接头前，应检查电缆相位连接情况和受潮情况；制作过程须一次完成，
不得受潮。
2) 电缆终端头与电缆接头的外壳与电缆金属铠装层均应接地良好，接地线应采用其截面不小于
10mm的铜绞线。
3) 电缆剥切时不得伤及芯线和保留的绝缘层。
4) 铠装电缆在进入配电箱后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。
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7. 工程交接验收：
1) 电缆规格应符合设计规定，电缆的固定、弯曲半径、相序排列等应符合要求。 2) 电缆终端、电缆接头应安装牢固，电缆终端的相色应正确。 3) 电缆沟内无杂物、盖板齐全。
4) 隐蔽工程、线路走向、原始记录明确齐备。
5) 制造厂提供的说明书、试验记录、合格证及安装技术文件齐全。
第六节、 箱变及配电柜安装
一、 施工工艺及操作要点：
基 础 槽 钢 设备到 箱变 焊接 试验 送电运XXXX电力工程有限公司
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制 作 安 装 场检查 吊装 固定 调整 行验收 二、 基础型槽钢制作安装：
1、箱变需要安装在基础槽钢上，槽钢需根据配电柜尺寸及钢材规格大小而定，一般选用【-100的槽钢制作。制作时先将有弯的槽钢矫平矫直，在按图纸要求预制加工好基础槽钢，并进行除锈。
2、基础槽钢制作好后，应按图纸所标位置或有关规定，配合土建工程进行预埋，预埋方法有以下两种，根据施工现场实际，决定埋设方法。
（1）随土建施工时在基础上根据槽钢固定尺寸，先预埋好地脚螺栓，待基础强度符合要求后再安放槽钢。也可以在基础施工时留置方洞，基础槽钢与地脚螺栓同时配合土建施工进行安装。
（2）随土建施工时预先埋设固定基础槽钢的底板，待安装基础槽钢时与底板进行焊接。 3、安装基础槽钢时，应用水平尺找正、找平。基础槽钢安装的平直度及水平度，每米长时应小于1mm，全长时应小于5mm；基础槽钢的位置偏差及不平行度在全长时，均应小于5mm。基础槽钢顶部宜高出抹平地面10mm。
4、槽钢埋设及接地线焊接好后，外露部分应刷樟丹油，并刷两遍油漆。
5、埋设的基础槽钢应做良好的接地。用 -50*5 镀锌扁钢在基础型钢的两端分别与接地网进行焊接，焊接面为扁钢宽度的2倍。
三、 设备到场检查：
1、设备和器材到达现场后，应放在室内能避雨、雪、风、沙的干燥场所。安装与建设单位应在规定期限内，共同进行开箱验收检查，包装及密封应良好。制造厂的技术文件应齐全，型号、规格应符合设计要求，附件齐全。
2、配电柜本体外观应无损伤及变形，油漆完整无损。柜（盘）内部电气装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤及裂纹等缺陷。
四、 箱变吊装：
1、箱变采用8T吊车进行吊装，吊装前派专人对吊车进行检查。主要对车辆的状况，停留路面是
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