3.1 项目建设内容及工作程序
本项目的实施主要针对**纸业公司综合废水污染现状，一方面应用清洁生产技术理念，在现有生产工艺、装备条件下对生产过程中各产污环节进行综合分析，提出改进方案，采用清洁生产技术对生产全过程的污染控制，达到污染物减量排放目的。另一方面对现有的污染治理设施、处理工艺、运行状况、处理效率、污染物达标排放情况进行全面评价与总结，找出差距并提出综合治理方案。在此基础上对原有污水治理设施进行改造，提高废水处理能力；对原污水处理工艺进行优化改进，提高处理效率，进一步削减水污染物的排放总量。通过上述两个途径实现提高废水排放标准的目的。本项目具体建设内容见表3-1。
表3－1 本项目建设内容
序号 项目 建设内容 ①清污分流管网 ②安装节水节浆器 ③改造纸机喷水系统 清洁 1 生产 ⑤改造成形部 ⑥改造磨浆系统 ⑦改造管路系统 提高纸浆上网浓度 节约用水10％ 减少滴、跑、冒、漏 ④改造白水回用系统 白水回用率提高10％ 建设规模 1500m 预期效果 清污分流率100％ 节水10％以上 节水30％以上
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⑧尾水回用 原有废水处理 156.8万吨/年 45％ 2 废水治理 12000吨/天 设施改造 达标排放 本项目的工作程序见表3-2。
表3-2 本项目工作程序一览表
工作阶段 立项报批 可行性研究报告编制 初步设计 公开招标 工程建设 试运行 工程验收 工作内容 编制项目建议书 编制项目可研、预算方案、实施方案 技改方案、图纸设计 土建、设备安装招标 土建工程、设备工程 设备调试、人员培训 现场监测、验收 完成时间 2006.10 实施单位 建设单位 2006.12 有可研编制资质单位 2007.1-2 2007.3 2007.4-6 2007.7-10 2007.10 设计单位 建设单位 中标单位 设计单位 主管部门 3.2 建设地点
**县城西**县**纸业有限责任公司厂区内。
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3.3项目建设规模及建设指标 3.3.1建设规模
本项目实施后，生产规模仍维持原有75000吨/年。通过实施清洁生产，可以杜绝生产环节中的跑冒滴漏现象，提高水循环利用率，减少废水的产生量。根据对清洁生产工艺分析研究，预测废水产生量为343.33万吨/年，考虑到生产过程中的变化因素，确定污水处理规模为12000吨/天。 3.3.2建设指标
清洁生产指标 项目建设指标的确定合理与否，直接决定项目实施费用高低、项目实施成功的可能性。按照《造纸工业水污染物排放标准》GB3544-2001表2标准要求，废纸造纸排水指标为≤60吨/吨纸，耗水指标为≤100吨/吨纸。本项目实施前废水排放指标为60.44吨/吨纸，耗水指标为71.86吨/吨纸。其耗水指标符合GB3544-2001标准相关要求，但排水指标超出GB3544-2001标准要求。表明原有项目生产过程中造纸白水的循环利用率还有待提高，还有较大的节水潜力可挖。据此确定本次改造清洁生产指标为：节水指标为≥60万吨/年，排水指标≤60吨/吨纸；耗水指标为≤60吨/吨纸。
末端处理指标 清洁生产实施的根本目的是节能降耗、削减产污量和排污量。通过实施清洁生产可以直接减轻末端处理负担，减少运行费用，降低生产成本。 末端处理指标确定的基本依据是《造纸工业水污染物排放标准》（GB3544-2001）表2标准和《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中一级标准。本项目实施执行标准为《造纸工业水污染物排放标准》
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（GB3544-2001）表2标准。根据项目实施前后废水排放量及排放浓度可以确定本次技改末端处理指标，即项目实施后主要污染物COD减排量为≥493.5吨/年。
3.4 建设投资与资金筹措
建设投资 本项目总投资为1650.1万元，其中污水处理设施改造1012.2万元，占61.3％；清洁生产技术实施435.4万元26.4％；其他工程费202.5万元，12.3％。
资金筹措 企业自筹850.1万元；银行贷款800万元。 3.5 主要经济技术指标
详见表1-2。 3.6公用工程 3.6.1 供水
**县**纸业有限责任公司原生产用水取自厂区内的地下水井，供水量可达3万m3/天。本项目实施后，用水量减少8610m3/天，因此原有的供水系统可以满足项目实施后生产用水，无需新增供水设施。 3.6.2 供电
厂区内现有供电系统一套，有变压器5台，其中1台S92000型，2台S9500型，1台S9315型，1台S9200型，总供电能力可达3500kVA ，六条生产线全部开足，电力供应尚有富余。
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