冷负荷估算法
肉类冷冻加工冷负荷估算： 序号 库房温度 ℃ -2 -7/-2 10 10 -23 -23 -23 -30 肉内降温情况 入库时℃ 出库时℃ +35 +35 +35 +35 +4 +12 +35 -10 库房名称 冷冻加工时间 （h） 单位耗冷量（W/t） 库房冷却 机械负荷 设备负荷 3000 5000 6200 13000 5300 8200 7600 6700 2300 4000 5000 10000 4500 6900 5800 5400 备注 备注 1 2 3 4 1 2 3 4 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 一 冷却加工 +4 20 +4 11 +12 8 +10 8 二 冻结加工 -15 20 -15 12 -15 20 -15 16 库房冷藏间，制冰冷负荷估算 单位耗冷量（W/t） 库房温度 ℃ 库房设备负荷 制冷机器负荷 88 70 一般冷却物冷藏间 ±0，-2 82 70 250吨以下小库冻结物冷藏间 -15，-18 -18 53 47 500~1000小库冻结物冷藏间 41~47 30~35 1000~30000吨单层库…. -18，-20 -18 41 30~35 1500~3500吨多层…. 4500~9000…….. -18 30~35 24 -18 28 21 10000~20000吨…. 盐水制冰 制冷机负荷7000 桶式快速制冰 制冷机符合7800 储冰间 制冷间负荷25 单位制冷负荷（W/t） 冷却设备负荷 机械负荷 195 160 150 130 120 95 82 70 260 230 230 210 140 110 90 90 小型冷库单位制冷负荷估算 冷间名称 50吨以下冷藏间 50~100吨… 100~200吨… 200~300吨… 100吨以下冷藏间 100~300吨… 100吨以下… 100~300吨… 冷间温度℃ -15~-18 … … … 0~+2 … … … 肉 禽 水产 … … … 水果 蔬菜 … 鲜蛋 … 冻结物冷藏间每吨食品需冷却面积：
250吨以下（-15，-18）0.9~1.2M2/t（光滑排管） 2.5~3.0 M2/t（翅片管） 500~1000吨冷藏库-18 0.7~0.95M2/t（光滑排管） 1.8~2.7 M2/t（翅片管） 1000~3000吨单层库-18，-20 0.6~0.9M2/t（光滑排管） 1.8~2.7M2/t（翅片管） 1500~3500吨多层库 –18 0.55~0.68M2/t（光滑排管） 1.5~1.8 M2/t（翅片管） 4500~9000吨多层库-18 0.45~0.50M2/t（光滑排管） 1.3~1.5 M2/t（翅片管
一不错，这是对土建库的计算参数 、冷藏库单位制冷负荷：
一般冷却物冷藏间（0℃～-2℃）：制冷设备负荷＝75.7大卡/吨；机器负荷＝60大卡/吨； 250吨以下冷库（-15℃～-18℃）：制冷设备负荷＝70.5大卡/吨；机器负荷＝60大卡/吨； 500T～1000T冷藏库（-18℃） ：制冷设备负荷＝45.6大卡/吨；机器负荷＝40大卡/吨； 1500～3500T多层库（-18℃） ：制冷设备负荷＝35大卡/吨； 机器负荷＝28大卡/吨； 4500～9000T多层库（-18℃） ：制冷设备负荷＝28大卡/吨； 机器负荷＝21大卡/吨；
二、冷藏库每吨货需用冷却面积：
250吨以下冷库配管 ＝0.90～1.2平方/吨； 500～1000吨配管 ＝0.70～0.95平方/吨； 1000～3000吨配管 ＝0.60～0.90平方/吨； 1500～3500多层库 ＝0.55～0.68平方/吨；
三、冷库库内净面积与配管表面积之比： 速冻 ＝1:10～1:11； 冷却 ＝1:4.2～1:4.8； 储藏：
100平方以下 ＝1:1.0～1:1.1； 100～200平方 ＝1:1.0～1:1.05； 200平方以上 ＝1:0.72～1:0.95；
以上摘自《制冷设计手册》，注意：先决条件是冷库建筑必须是按规范建造，不是拆烂糊工程。
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制冷系统在运行中的正常工况：
1、压缩机的吸气温度应比蒸发温度高5-15℃；
2、压缩机的排气温度R12系统最高不得超过130℃，R22系统不得超过150℃；
EA]'xT4@-h9Y3J 3、压缩机曲轴箱的油温最高不得超过70℃； 4、压缩机的吸气压力应与蒸发压力相对应；
5、压缩机的排气压力R12系统最高不得超过1.2MPa，R22系统不得超过1.6MPa； 6、压缩机的油压比吸气压力高0.12-0.3MPa；
7、经常注意冷却水量和水温，冷凝器的出水温度应比进水温度高出2-5℃为宜； 8、经常注意压缩机曲轴箱的油面和油分离器的回油情况； 9、压缩机不应有任何敲击声，机体各部发热应正常； 10、冷凝压力不得超过压缩机的排气压力范围。
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制冷系统的运行调整：
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膨胀阀是制冷系统的四大组件之一，是调节和控制制冷剂流量和压力进入蒸发器的重要装置，也是高低压侧的“分界线”。它的调节，不仅关系到整个制冷系统能否正常运行，而且也是衡量操作工技术高低的重要标志。例如所测冷库温度为-10℃，蒸发温度比冷库温度低5℃左右，即-15℃，对照《制冷剂温度压力
对照表》（以R12制冷剂为例），相对应的压力为0.23MPa表压，此压力即为膨胀阀的调节压力（出口压力）。由于管路的压力和温度损失（取决于管路的长短和隔热效果），吸气温度比蒸发温度高5-10℃，相对应的吸气压力应为0.66~0.23MPa表压。调节膨胀阀必须仔细耐心地进行，调节压力必须经过蒸发器与库房温度产生热交换沸腾（蒸发）后再通过管路进入压缩机吸气腔反映到压力表上的，需要一个时间过程。每调动膨胀阀一次，一般需15-30分钟的时间才能将膨胀阀的调节压力稳定在吸气压力表上。压缩机的吸气压力是膨胀阀调节压力的重要参考参数。膨胀阀的开启度小，制冷剂通过的流量就少，压力也低；膨胀阀的开启度大，制冷剂通过的流量就多，压力也高。根据制冷剂的热力性质，压力越低，相对应的温度就越低；压力越高，相对应的温度也就越高。按照这一定律，如果膨胀阀出口压力过低，相应的蒸发压力和温度也过低。但由于进入蒸发器流量的减少，压力的降低，造成蒸发速度减慢，单位容积（时间）制冷量下降，制冷效率降低。相反，如果膨胀阀出口压力过高，相应的蒸发压力和温度也过高。进入蒸发器的流量和压力都加大，由于液体蒸发过剩，过潮气体（甚至液体）被压缩机吸入，引起压缩机的湿冲程（液击），使压缩机不能正常工作，造成一系列工况恶劣，甚至损坏压缩机。由此看来，正确调整膨胀阀对系统的运行显得尤为重要。
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为减小膨胀阀调节后的压力及温度损失，膨胀阀尽可能安装在距冷库入口处的水平管道上，感温包应包扎在回气管（低压管）的侧面中央位置。膨胀阀在正常工作时，阀体结霜呈斜形，入口侧不应结霜，否则应视为入口滤网存在冰堵或脏堵。正常情况下，膨胀阀工作时是很幽静的，如果发出较明显的“丝丝”声，说明系统中制冷剂不足。当膨胀阀出现感温系统漏气、调节失灵等故障时应予更换。
o e+UO ~ 压缩机的排气温度过高：
/n.E2wt8x3j)g)W 1、吸气压力过低，吸排气压差过大（气缸压缩比大），膨胀阀的开启度小，调节压力低；
-D|:D{8}7v 2、吸气温度过高，即吸气过热度大，吸气管过长或保温效果差；
}-z+h0Z3K~ 3、冷却水量不足或水温过高；
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,v~/s'`~ 4、系统中不凝性气体（空气）过多；
5、冷凝压力过高，相应的冷凝温度也高，引起排气温度升高；
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6、压缩机气缸或阀组故障。 压缩机的排气压力过高：
1、系统中不凝性气体（空气）过多； 2、冷却水量不足或水温过高； 3、冷凝器太脏，结垢过多； 4、系统中制冷剂过多。
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压缩机的油温过高：
1、压缩机的吸排气温度过高；
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技术交流资料下载图书杂志家电资讯2、润滑油太脏或油质太差；
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3、压缩机机件磨损严重。 冷凝压力和冷凝温度过高：
1、冷凝器冷却水量不足或水温过高；
PU,`'V|!w 2、冷凝器太脏，结垢过多； 3、系统中不凝性气体（空气）过多； 4、系统中制冷剂过多； 5、冷凝器的传热面积配置过小。
经常检查和掌握制冷系统的运行工况，排除运行故障，随时消除不正常现象，认真细致地将系统调整在最佳状态，对制冷系统能否安全正常经济运行是十分关键的，是检验操作人员的技术素质和责任心的根本标准。
[1、什麽叫制冷？
制冷是指用机械的方法，从一个有限的空间内取出热量，使该空间的温度降到所要求的程度，这个过程是靠热传递来完成的，人工制冷的方法很多，应用最广泛的是蒸汽压缩式制冷，蒸汽吸收式制冷。蒸汽压缩式制冷是利用某些低沸点的液体，在汽化时能维持温度不变而吸收热量的性质来实现制冷。2、冷凝温度是由什麽决定？
制冷剂在冷凝器一定压力下被冷凝散热时的相应的饱和温度称为冷凝温度。冷凝温度取决于冷却水和空气的温度，用水冷却时，冷凝温度比冷却水进水温度高5~9度，用空气冷却时，冷凝温度比空气高8~12度。 3、蒸发温度是由什麽决定？
制冷剂在蒸发器一定压力下沸腾吸热时相应的饱和温度称为蒸发温度。由于制冷剂必须低于被制冷物体所需的温度之下。在温差的存在下不能吸热，所以蒸发温度是由被冷却物所需要的温度要求而定的。一般采用比载冷剂出口温度低5度，比库房空气温度低5~10度。当一些冷库对相对湿度要求较严时，温度差的选择为：湿度高小温差，湿度低大温差。
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