4)确定机床主轴转速
按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-8),与753r/min相近的机床转速为750r/min。现选取wn=750r/min 所以实际切削速度：
5)切削工时，按《工艺手册》表6.2-1
(3)粗车Φ90mm端面
1)切削深度 单边余量为Z=1.2mm 一次切除。
2)进给量 根据《机械加工工艺手册》取f=0.8mm/r 3)计算切削速度
其中：Cv=342,Xv=0.15,Yv=0.35,m=0.2。修正系数Kv见《切削手册》表1.28,即 KMv=1.44,Ksv=0.8,Kkv=1.04,Kkrv=0.81,KBv=0.97 所以：
4)确定机床主轴转速
按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-8),与431r/min相近的机床转速为480r/min。现选取nw=480r/min。 所以实际切削速度
5)切削工时，按《工艺手册》表6.2-1
工序3 钻、扩Φ20的孔 (1)钻Φ18mm孔
机床：Z525立式钻床
刀具：根据《机械加工工艺手册》表10-61选取高速钢钻头W18Cr4V.
1)进给量 根据《切削手册》表10-66,当铸铁≤HB200时，D=Φ18时，取
f=0.3mm/r
2) 切削速度 根据《机械加工工艺手册》表10-70,及10-66,查得 V=35m/min.
3)确定机床主轴转速
按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-2),与619.2r/min相近的机床转速为555r/min。现选取wn=555r/min。 所以实际切削速度
4)削工时，按《工艺手册》表6.2-1。
(2) Φ19.8mm孔
根据有关资料介绍，利用钻头进行扩钻时，其进给量与切削速度与钻同样尺寸的实心孔时的进给量与切削速度之关系为
式中的∫钻、现已知
v钻——加工实心孔进的切削用量。
1)进给量 取f=1.5×0.36=0.51mm/r 按机床选取0.5mm/r 2)切削速度 v=0.4×42.25=16.9m/min. 3)定机床主轴转速
按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-2),与271.8r/min相近的机床转速为275r/min。现选取wn=275r/min。 所以实际切削速度
4)削工时，按《工艺手册》表6.2-1。
工序4 粗铣Φ90圆柱面上的两个平面 (1) 铣距中心线34mm的平面。
机床：组合机床
刀具：根据《机械加工工艺手册》表10-64选用硬质合金三面刃铣刀YT15。
铣刀寿命T=180min,D/Z=100/10,B=40 1)切削深度 2pa=10mm 所以有pa=5mm
2)进给量 查《机械加工工艺师手册》表10-118与表10-119得,进给 量f=0.2~0.35mm/齿 按机床行选取f=0.3mm/齿 3)切削速度 根据《机械加工工艺手册》表10-70,及10-66,查得V=115min/s，即V=6.9m/min 4)定机床主轴转速
按机床说明书(见《工艺手册》表6-39),与21.97r/min相近的机床转速为 22.5r/min。现选取wn=22.5r/min。 所以实际切削速度
当nw=22.5r/min时，工作台的每分钟进给量∫m应为
查机床说明书有∫m=60(mm/min) 5)削工时，按《工艺手册》表6.2-1。
铣两次的总时间为tm=1.5+0.75=2.25min
(2)粗铣距中心线24mm的平面。 机床：组合机床 车刀寿命T=180min,D/Z=100/10,B=40/ 1)切削深度 4pa=20mm 所以有pa=5mm
2)进给量 查《机械加工工艺师手册》表10-118与表10-119得,进 给量f=0.2~0.35mm/齿，按机床行选取f=0.3mm/齿
3)切削速度 根据《机械加工工艺手册》表10-70,及10-66,查得 V=115min/s. 即V=6.9m/min 4)确定机床主轴转速
按机床说明书(见《工艺手册》表6-39),与21.97r/min相近的机床转速为22.5r/min。现选取wn=22.5r/min。 所以实际切削速度
铣4次的总时间为4tm=4x1.5 =6min 工序 5 半精车Φ100的端面及外圆柱面，半精车B面，半精车Φ90的外圆柱面，
车Φ100、Φ90外圆柱面上的倒角，车Φ45两端过渡圆弧，车Φ20孔的左端倒角
(1)半精车Φ100mm端面
粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外其它都相同，故在此省略。 进给量f 根据《实用机械加工工艺手册》表2.4-2.取f＝0.5mm/r 机床主轴转速wn＝480r/min 所以切削工时
(2)半精车Φ100mm外圆柱面
粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外都相同，故其余在此省略进给量f根据《机械加工工艺手册》表2.4-2取f=0.2mm/r主轴转速 nw=480r/min 所以切削工时
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