09 高强度III级钢施工管理及总结

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高强度III级钢施工管理及总结

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头位置、数量百分比的规定，使其错开，在模板上划线；梁、板、柱等类型较多时，为避免混乱和差错，对各种型号构件的钢筋规格、形状和数量，应在模板上分别标明。

? 绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并充分考虑支

模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。 2) 基础钢筋的绑扎

? 钢筋网的绑扎：四周垂直的两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互

成梅花式扎牢；双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。

? 基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或马凳，以保证

钢筋位置正确。

? 独立柱基础为双向配筋时，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。 3) 柱钢筋的绑扎

? 纵向钢筋的弯钩应朝向柱心；截面小的柱，用插入式振动器时，弯钩与模板所成

的角度不应小于15°。

? 柱纵向钢筋接头应设置在距柱根部一倍柱截面以上的部位。

? 下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层

柱的钢筋连接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。

? 框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。 4) 梁、板钢筋的绑扎

? 纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以

保持其设计距离。

? 纵向大梁及通长钢筋设计为通长钢筋，考虑到运输的方便及工程进度的要求，采

用直螺纹连接接头，钢筋接头同截面百分率应符合规范要求。

? 600mm高度以上的梁上排钢筋安装时，先用钢管临时架起，待箍筋绑扎完后将钢

管取出。钢筋绑扎完成，模板支设符合要求后，在开始验收前梁、柱的保护层垫块采用与镜面混凝土颜色一致的橡胶圈做保护层。为保证搭接范围内的钢筋密度不增加，以便于混凝土浇筑和节约钢材，必须进一步推广粗直径钢筋的机械连接和焊接，不断提高钢筋的连接质量和施工技术水平。绑扎钢筋的扎丝多余部分应向构件内侧弯折，以免因外露形成锈斑，影响镜面混凝土观感质量。

? 主梁与柱交接处，当梁与柱外侧相平时，梁的箍筋宽度要作相应调整，宽度减小。 ? 板的钢筋网绑扎与基础相同，但板上部负筋的下面应垫马凳，以防被踩踏。 ? 平台板上层钢筋下设钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确，撑脚用Ф10钢筋制作，间

距@1000mm左右，梅花形布置。

? 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当

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有圈梁时，主梁的钢筋在上。

? 框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距不小于30mm，

以利混凝土的浇筑。

4.2.5. Ⅲ级钢筋的直螺纹连接

在本工程中，对直径≥20mm的Ⅲ级螺纹钢筋的连接采用等强剥肋滚轧直螺纹连接技术。

4.2.5.1. 直螺纹连接的设备

在本工程中，使用AGS—40型钢筋直螺纹滚丝机，其主要用于带肋钢筋加工滚轧直螺纹丝头，可加工直径为16—40mm的Ⅱ、Ⅲ级带肋钢筋，是实现钢筋直螺纹连接的关键设备。

AGS-40型钢筋直螺纹滚丝机，可一次装夹完成剥肋、滚轧螺纹。加工牙型饱满，尺寸精度高。可加工正扣螺纹，也可加工反扣螺纹。该机操作简单、结构紧凑、工作可靠，具有独特的刀具自动开合机构。该机功率为4kw，配用三相380V电源，最大加工长度可达80mm。 4.2.5.2. 连接套

Ⅲ级螺纹钢筋直螺纹连接所使用的连接套，采购由专业生产厂家生产的连接套成品。连接套质量要求如下：

? 应采用国际45号优质钢材，特殊制造工艺，尺寸精度高，质量可靠。 ? 可连接16-40mm的HRB335级和HRB400级带肋钢筋。

? 经过国家建筑工程质量监督检测中心检测，达到JGJ107-2003中的一级接头标

准。

? 具有标准型、正反丝扣型、异径型三大系列，多个品种,能满足建筑结构中横向、

纵向、斜向等任何部位钢筋连接需求。

4.2.5.3. Ⅲ级螺纹钢筋直螺纹连接施工 1) 钢筋丝头加工工艺流程

? 钢筋端面平头。按照设计施工图纸，先调直，再正确量取钢筋长度，采用砂轮切

割机（无齿锯）进行切割，严禁气割或用钢筋切断机切割，以保证将要套丝的端面平头。平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，端头有弯曲、马蹄形严重的应切除。

? 剥肋滚压螺纹。将切割成型的钢筋抬到加工棚内的操作平台上，操作工人按照设

计的丝头长度，[丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2其公差为+2P（P为螺距）]，和钢筋直径调整机床，先加工一端丝头，使用钢筋直螺纹滚丝机将待连接的钢筋端头加工成螺纹，采用水溶性切削液，当气温低于0°C时应掺入15～20％亚硝酸钠，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。然后自动倒车返离工作，再加工同一根钢筋的另一端，待两端头均加工完成后，抬下工作平台，戴上塑料保护帽，按规格分类分层码放整齐备用。

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? 半成品保护。套丝完成，并经质量检查合格的钢筋称为半成品。对半成品应采取

严格的保护措施，这是钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接成功的关键。施工中可采取以下两种方法进行保护。第一，分层码放。用薄竹板或木片放在上下两层钢筋之间，使每层钢筋之间都有一定的距离不互相碰撞。第二，带帽保护。用专用的钢筋丝头保护帽（塑料材质）对钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。 2) 现场安装方法

按设计施工图纸，将丝头检验合格的钢筋搬运至安装处，先由操作工人检查套筒和钢筋的规格是否一致，钢筋和套筒的丝扣是否干净、完好无损，连接套筒的位置，规格和数量应符合设计要求。经检查无误后拧下钢筋丝头保护帽和套筒保护帽，手工将两待接钢筋的丝头拧入套筒中二、三扣，以钢筋不脱离套筒为准，然后由两名操作工人各持一把力矩扳手，一把咬住钢筋，一把咬住套筒，两把力矩扳手共同用力直到接头拧紧。对已经拧紧的接头做标记，与未拧紧的接头区分开。 4.2.6. 钢筋施工允许误差

序号 项目 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±5 ±10 ±10 ±5 ±20 20 钢尺检查 钢尺量连续三档，取其最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量两端、中间各一点，取其最大值 钢尺量连续三档，取其最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 检查方法 1 网的长度、宽度 2 网眼尺寸 3 骨架的宽度、高度 4 骨架的长度 5 受力筋间距 6 受力筋排距 7 绑扎箍筋、构造筋间距 8 钢筋弯起点位移 9 受力钢筋保护层：梁、柱 -5、+4 受力钢筋保护层：墙、板 -3、+2 5. 安全控制

5.1. 安全措施

5.1.1.1. 入现场施工人员均需要经过严格的“三级”安全教育，即公司一级教育、分公司

一级教育，项目部一级教育，班组三级教育,使施工人员熟知安全技术操作规程，并做好检查登记记录。

5.1.1.2. 在进入电厂施工之前，所有施工员、安全员、施工班组人员都须经过电厂的培训。 5.1.1.3. 特殊工种（即电工、焊工、起重工、装卸机司机、架子工、机械操作工等）持证

上岗。

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5.1.1.4. 参加现场全体人员都要熟悉“电力建设安全技术操作规程”。而施工员、班组长

应针对本工程特点进行安全技术交底。

5.1.1.5. 做好“三宝四口”的防范工作，设置防护栏杆，电线必须架空，严禁直接绑扎在

钢管上。

5.1.1.6. 高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处；高处作业人员应衣

着灵便。

5.1.1.7. 高处作业地点、各层平台、走道及脚手架上不得堆放超过允许载荷的物件，施工

用料应随用随吊。

5.1.1.8. 上下脚手架应走斜道或梯子，不得沿脚手杆或栏杆等攀爬。不得任意攀登高层构

筑物。

5.1.1.9. 高处作业人员不得坐在平台或孔洞的边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道板

上或安全网内休息；不得站在栏杆外作业或凭借栏杆起吊物件。

5.1.1.10. 高处作业人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳；传递物品时，严禁抛掷。 5.1.1.11. 施工中应尽量减少立体交叉作业。必需交叉时，施工负责人应事先组织交叉作业

各方，商定各方的施工范围及安全注意事项；各工序应密切配合，施工场地尽量错开，以减少干扰；无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施。

5.1.1.12. 进入现场人员，必须戴好安全帽，严禁打赤脚上班，禁止随意从高空乱抛建筑材

料和杂物，杜绝安全事故。

5.1.1.13. 施工过程中一定要保证上下通道的畅通，过路段、楼梯口、休息平台严禁停放物

品，或者逗留嬉戏，并设立能够保证畅通的专项规定。

5.1.1.14. 现场临时设施均应配备消防器材。

5.1.1.15. 使用小型手持电动工具（电锤、电钻）时，均使用带漏电保护装置的闸箱。通道

及潮湿部位照明使用36V安全电压。非机电人员严禁运用机电设备。

5.1.1.16. 运至现场的材料（包括拆除的材料）应分类堆放，构件堆放不超高，垫材上下对

齐稳定。

5.1.1.17. 施工作业部位防护设施按电力建设安全中的有关规定统一制作使用，并配足安全

警示标志，防护用品符合国家标准。

5.1.1.18. 施工现场严禁流动吸烟，施工场地做到工完、料尽、场地清，班组施工做到操作

落手清，随作随清。

5.1.1.19. 施工现场的各种标语、标牌字体书写正确、规范、工整，经常保持整洁完好。 5.1.1.20. 禁止混凝土罐车高速运行，停车待卸料时应熄火。

5.1.1.21. 施工现场材料堆放整齐，不乱拉乱接电线，电焊线，乙炔和氧气胶管布置整齐，

乙炔、氧气瓶摆放正确。物品用完及时回收清理，做到工完料尽场地清，保持道路畅通。

5.2. 作业人员安全保证措施

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5.2.1.1. 高空作业人员必须穿防滑鞋，正确系挂安全带

5.2.1.2. 进入施工作业区的人员必须统一着装、标准佩戴安全帽并佩戴胸卡。

5.2.1.3. 非专业工种人员不得搭、拆脚手架。搭设脚手架时作业人员应挂好安全带，递杆、

撑杆作业人员应密切配合。施工区周围围栏或警告标志，并由专人监护，严禁无关人员入内

5.2.1.4. 所有参加施工作业人员必须遵守劳动纪律及国华各项规章制度。 5.2.1.5. 消防器材管理

5.2.1.6. 现场的消防设施及消防栓设置完善齐全，并确保其使用的可靠性，专职消防人员

定期检验各种消防设施确保消防器材合格

5.2.1.7. 组织各级相关人员经常对消防器材定期检查，不合格品不投入使用。

5.2.1.8. 对木工棚及模板施工的场所应作为重点防火部位严格执行防火规定。范围区域内

的一切防火设施要有专项保证措施。

5.2.1.9. 电动工机具使用防范措施

5.2.1.10. 施工现场所使用的手提电动工具要有劳动保护检测中心签订的合格证书和出厂

质量合格证，手提式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损。使用前必须做空载试验，运转正常方可使用。

5.2.1.11. 电焊机应有良好的隔离防护装置，接线柱的螺栓和螺母应拧紧，电焊机必须装有

独立的专用电源开关，其容量应符合要求。必须将电焊机平衡地放在通风良好、干燥的地方。

5.2.1.12. 禁止使用有缺陷的砂轮片，不得使用切割机、切割砂轮片侧向打磨。不得使用无

防护罩砂轮机。

5.2.1.13. 不得两人同时使用一个砂轮机，不得使用砂轮机打磨软金属、非金属和大工件。

不得未切断电源情况下，检修、清理电动工机具。

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