（3）开关、接触器、热元件、继电器等单体试验项目齐全，并依据设计整定值进行整定。 （4）进行系统中各回路的模拟动作试验、保护跳闸试验，保证整个电气系统联锁关系正确，开关动作可靠，信号指示正常。
（5）各系统设备的安装调试记录齐全，并经有关人员审查合格。 4.4.7接地系统安装
接地工程施工前，施工人员应查找土壤的工程勘测资料，了解土壤的电阻率，沙石含量及土壤的坚硬度，当接地极埋设有困难时应准备钻机钻孔埋设。当土壤的电阻率过高时，接地系统达不到设计要求的电阻值，这时就应采用增加接地极或加灌降阻剂等补救措施。 （1)施工程序 接地电阻测试 施工准备 划线 土方开挖 接地线、极、安装 回填 （2）接地极的安装
1）用锤子将接地极砸入接地点，砸入时接地极上方应垫上木块，砸入过程中，接地极不得变形。如地质坚硬，无法保证接地极不变形，应挖坑埋入。如遇石块结构，则必须用钻机钻孔埋设。并采取灌降阻剂等补救措施。
2）接地极的顶部深度应不小于设计深度,接地级的间距应不小与其长度的2倍，以免接地极间的相互屏蔽。接地极与接地线间应采用螺栓连接以便接地电阻的检测，连接处应采用双垫片并涂电力复合脂。 （3）接地线、避雷线安装
1）设备、工艺管道静电接地端子应与其焊接母体材质相同，严禁不同材质间相互焊接。 2）接地连接采用搭接焊，焊接必须牢固无虚焊，其搭接长度应符合下列规定：
a）扁钢间的搭接长度应不小于宽度的2倍，至少焊3个棱边； b）圆钢之间为其直径的6倍；
c）圆钢与扁钢搭接时，搭接长度应不小于圆钢直径的6倍；
d）扁钢与角钢（接地极）搭接时，应将扁钢弯成直角焊在角钢的两个面上，扁钢搭接的两边应进行焊接。
e）焊接部分应敲除焊药,刷防锈底漆，埋地部分刷沥青漆,地上部分刷银粉漆 (4)测量接地系统的阻抗值和接地系统的完整性
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接地工程施工完成后，测量接地系统的阻抗值应符合设计要求。对照施工图纸复检接地点的连接是否有遗漏，如有应及时补齐。 4.5 仪表安装工程 4.5.1 施工要求
（1） 施工过程中对每项工序严把质量关， 严格遵守国家规范和施工现场的各项安全规定，确保人身安全和设备安全。
（2） 利用丰富施工经验的优势，加强施工组织管理，科学统筹安排，把仪表工程细化、量化、责任化、规范化，确保施工过程有条不紊、井然有序，始终处于受控状态。
（3） 及时整理施工中的记录资料，保证资料整理与施工过程的同步性。 （4） 仪表施工程序见下图。 工艺取 源部件及调 节阀安装 供风管安装 4.5.2仪表的校验与调整 交工验收30 系统试验 接线 配合工艺系统气密 检查确认 检验与调试 试压、吹扫 电缆敷设 DCS安装 导压管安装 保护管敷设 DCS出库检验 设备安装就位 电缆桥架安装 控制室盘柜基础安装 控制室盘柜基础安控制室盘柜基础出库单校 出库检查 设备入库检验 材料入库检验 施工准备 预制装配 除锈防腐 4.5.2.1一般规定
A 仪表设备接收后应对其进行如下内容的检查并应符合下列规定：
（1）铭牌及设备的型号、规格、材质、测量范围、刻度盘、使用电源等技术条件，应符合设计要求。
（2）无明显的外观缺陷，外形尺寸及电气接口尺寸与设计和实物相符。 （3）端子、接头固定件等应完整，附件齐全。 （4）合格证、检定证及使用说明书齐全。
B 仪表设备检验应由施工单位与业主或监理工程师共同进行，并对到货情况进行记载，对不符合要求的设备应拒收;符合要求的,由业主或监理工程师在设备报审表上批准后,方可用于工程。
C 仪表设备安装前应进行单体校验,合格后方可使用。 D 仪表调校应由有资格人员进行。
E 仪表校验使用器具应在有效期限内，其基本误差的绝对值不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。
F 仪表调校后应达到下列要求：
（1）基本误差应符合该仪表精度等级的允许误差。 （2）变差应符合该仪表精度等级的允许误差。 （3）仪表零位正确，偏差值不超过允许误差的1/2； （4）指针在整个行程中无抖动、摩擦和跳动现象；
（5）电位器和可调节螺丝等可调部件在调校后应留有再调整的余地；数字显示表无闪烁现象。
G 特殊仪表（如容积式流量计、涡轮流量计、电磁流量计、楔式流量计等）可不做精度校验。
H 仪表校验应做5点校验，应均匀选取，合格后及时填写校验记录。 I 仪表校验合格后及时粘贴标识，并妥善保管。 4.5.2.2电缆敷设
电缆敷设应在槽板、保护管全部安装完后进行，电缆敷设尽量避免中间接头，如不可避免时应在槽板内接头，接头处要处理好，以保证电缆的使用性能。 4.5.2.3导压管、气源管的安装
导压管的弯制应采用弯管器冷弯，对于高压无缝钢管要一次完成，配管时按最短路径
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进行敷设，根据介质的物相状态，导压管应有一定的坡度。导压管的试压、吹扫与工艺同时进行。
气源管的安装采用螺纹连接，仪表的供气支路末端应安装排污阀。吹扫采用连续或分段吹扫。 4.5.2.4交工验收
（1）仪表系统经负荷试运行合格后，施工单位向总承包单位交工，组织验收。 4.6 工艺管道安装工程 4.6.1 工艺管道施工 （1) 施工要点
公用系统外管在进行现场工艺管道施工时，应事先对现场实际情况有充分的了解，协调好其他工种，合理安排人员、机具及预制安装计划（预制顺序、预制深度等），保证施工进度。 （3）材料检验 a管子检验
1）管子在使用前按设计要求核对管子的规格、数量和标记，审查质量说明书的内容。 2）SHB、SHC级管道中的低温钢、耐热钢、不锈钢的材质应按SH/T3501的要求抽查。 b管道组成件检验
1）管道组成件(管子、阀门、管件、法兰、补偿器、安全保护装置等)必须具有质量证明书，无质量证明书不得使用。
2）管道组成件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，外观检查应符合下列要求∶
① 无裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷；
② 锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差； ③ 螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准；
④低温钢、耐热钢管道的合金钢管材、管件、阀门、法兰按每批次5%进行光谱分析，确定成份符合材质钢印或标志，并做标记后才能使用。 c阀门检验
1）阀门安装前，应对阀门的阀体和密封件以及有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽检，每批至少抽查一件。合金刚阀门的阀体应逐件进行快速光谱分析，内件材质进行抽查，每批抽查数量不得少于一个，若不符合要求，该批阀门不得使用。
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