双 块 式 轨 枕 预 制
作 业 指 导 书
中铁十九局集团公司武广客运专线Ⅴ标项目经理部
二○○六年二月二十三日
双块式轨枕预制作业指导书
一、双块式轨枕：
双块式轨枕由两个轨枕块和连接他们的两根钢桁架组成，砼块采用C50砼，与钢桁架在工厂浇筑在一起。
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N1(2φ20)60602590N3(2φ12)N2(4φ20)双块式轨枕示意图
二、双块式轨枕预制施工工艺流程：
轨枕生产线采用呈环形布置，采用自动化流水作业，经过模板清理、涂脱模剂、套管安装、钢筋桁架安装、浇注成型、入池养护、翻枕脱模等工序完成一个生产循环。
模板清理 入窑养护 出 窑 固定件检修 模板检修 套管检查 套管安装 振动成型 安装扣件 静载抽验 桁架安装 混凝土灌注 成品入库 喷涂脱模剂 轨枕清边 翻转脱模 质量检查 桁架加工 钢筋检验 混凝土检测 混凝土拌合 原材料计量 原材料检验 施工方法
1、混凝土拌制、运输
混凝土拌合站采用强制式拌合楼，安装自动计量、检测装置，自动检测砂石料含水率，严格控制加水量，严格控制材料数量，适当延长拌合时间，确保混凝土性能符合耐久性混凝土标准要求。
混凝土用水泥、砂、石、水和外加剂等原材料符合耐久性有关规定，石子的最大粒径不大于25mm。
通过试验确定混凝土配合比，选配时根据设计的混凝土强度等级、原材料质量检验结果，按《铁路混凝土强度检验评定标准》（TB10425-94）确定混凝土施工配制强度。混凝土采用强制式搅拌机搅拌，拌制混凝土所用各项原材料按配合比准确计量。
在灌注过程中严格控制坍落度，每班测定不少于2次。 混凝土采用轨行式吊斗运输，吊斗密封或覆盖，尽量减少水分蒸发。
2、钢筋加工
桁架钢筋在加工场内加工按设计形状和尺寸加工成型，采用点焊机点焊成钢筋桁架。
预埋套管螺旋加强筋采用特制弯筋器弯制，尾端加工成圆环卡在预埋套管上，以便于定位。
3、喷涂脱模剂
模板脱模剂在防护罩内高压喷涂，即均匀、又节省脱模剂，而且防止污染。
机械喷涂不到位的地方采用人工补刷，同时清除多余部分。 4、预埋套管安装
预埋套管采用软塑锚固装置固定在模板上，以便于脱模； 预埋套管采用螺栓固定件固定，人工安装，旋转到位，防止松动； 安装预埋套管与螺旋加强筋组装在一起，同时安装，并保证螺旋筋的位置准确。
5、安装钢筋桁架
钢筋桁架采用V形槽固定，上部采用弹簧压紧，防止松动。 轨枕两端安装桁架限位器，确保桁架纵向位置准确。 6、灌注混凝土
轨枕混凝土采用自动计量装置灌注，机械振动密实，人工辅助整平。
混凝土灌注时，采用挡板将轨枕中间和两端覆盖，防止混凝土污染钢筋桁架。振动密实后，及时清除模板夹缝内的混凝土。如图“双块式轨枕灌注示意图”。
双块式轨枕灌注示意图
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