员调整异型模板满足几何尺寸造型及修理筒身外壁及养护的操作规程环境。
3．5、提升装置：提升装置糸统主要为支承杆、由不得18个3吨千斤顶及油管油路液压控制装置油压与阀门组成，千斤顶在油压作用下，带着操作平台系统沿支承杆向上爬升。
3．6、动力设备：采用HY型液压滑升机械担负操作平台提升功能外，动力设备以卷扬机为主，卷扬机的设置方案以甩杆二台，吊笼一部，钢丝绳软连接为服务目的。总共设置2T卷扬机6台。
3．7、防护：防护设备分为高空防护和地下防护，高空防护指操作平台上，护身栏杆、踢脚板、护身安全网吊架环筋，吊架护身安全网等设施。
地下防护措施指防砸、防事故措施，主要对行人通道、安全网现场警示布置等。 2． 2滑模施工 现场施工准备
1、基础表面清理凿毛
2、布置中心点、弹线标定提升架位置，内外围圈辐射梁位。 3、设置沉降观测点
4、液压设备 安装前应严格检查下列事项
A、油管逐根加压试验并清洗干净，接头处为得漏油。
B、千斤顶逐个作行程检验，将行程幅统一标注固定尺寸。 C、常委会压控制台和千斤顶应先进行全面检查，然后对油泵机检查，油泵机动5Kg为正常，千斤顶试爬，爬杆一次不到位，由千斤顶爬升值2—3行程，正常后爬杆再插到位。
5、组装操作平台及滑升装置，筒身滑升、调径，模板收分抽拔。
A、初升阶段：当混凝土浇筑厚度达到模板高度的确2/3左右时，可进行初升，提出1—2行程，观察各组装系统的工作是否正常，混凝土强度达到规定标准后，即可进行正常阶段。同时，国保证筒体质量安全，当单根爬杆（共18根），脱空高度≧800时，每根增设2根圆18钢筋支撑，锚固在筒翌钢筋上，防止模板扭转和井架倾斜，从而保证工程质量。
正常阶段砌筑内衬，绑扎钢筋，浇筑均要求各工种密切控制在模板提升前。
A、先放下吊笼，放松导索检查支撑有无脱落现象，结构与操作平台有无挂连之处，然后提升，每次提升距离为30cm，每昼夜正常滑升控制高度以当天气温高低为依据，一般滑升控制在2—4m。
B、垂直运输：
在操作平台上设一个随升井架，在井架上设置柔性滑道装置，吊笼进行垂直 运输，柔性滑道采用质量标准的钢丝绳，一端固定在烟囱基础底板上的预埋件上，另一端通过随升井架顶部
柔性滑道轮返加烟囱下部，通过导向滑轮，用放置在筒壁内侧3T倒链，收紧辊笼，在柔性滑道上升落，为防止提升吊笼断绳发生事故，设二台卷扬机并联同时工作。
C、在不能连续提升时，混凝土应浇筑到同一平面，模板可每隔半小时，提升1—2个行程，直到模板与混凝土达到不粘结状态为止。
D、掌握好提升时间与进度，是保证滑出模板的混凝土不流淌，不塌落，表面光滑的关键。
E、施工中在外模板外围上、中、下部用3/8钢丝绳配合手动倒链将模板捆紧，是不汛浆的重要措施。
F、滑升过程中平台必须保持水平，千斤顶的升差什应随时检查调整，为防止偏差太大，采取措施如下：
1、在每个千斤顶上面设水平测量标记。
2、调径：调径必须由专人负责，每滑升完一步，全部丝杆按圈径表示规定的标高，半径在辐射梁上划好的尺标将提升架间推进，调径起点与方向应结合平台的垂直扭转偏差来决定，当平台为顺时针转时，调径按逆时针方向进行，当平台向某方向发生垂直位置时，因地制宜采取相应措施。
3、控制操作平台的水平度，液压截止阀在每个千斤顶上部能够有效的完成控制操作规程平台水平度，各组千斤顶的主油路加装限们痊，支承 杆上装限位挡，当千斤顶出现升值时，把爬升快的千斤顶限位阀先顶住，限位控制挡封闭油路，使千斤顶不
能进行上升，爬慢的千斤顶断续上升，直到顶住限位挡，使千斤顶升到中一标高后再把限位挡提到原位。
4、模板的收分，按模板高度的要求，每提升0.3须指定专人按规定进行半径收分,每提升2次,检查一次半径,交接班时共同检查,并做好记录.
5、模板的抽拨
当活动模板与收分模板重叠在一起时,应在提升后浇筑混凝土前及时抽也活动模板抽拨方法,用挂在两个提升架之间可移动的横梁上的0.5T小导链进行。 杯形悬臂牛腿施工方法
模板升到牛服用底部标高，应松开内模的向心移动一定距离后再加入定型模板，木模滑过牛腿位置再把模板复位，砌作内衬，绑扎钢筋，模板上商滑过牛腿顶面后，再分层浇筑筒壁混凝土，模板损耗只考虑二次支拆。
7、烟囱中心线的测定
中心线位置按园周中心线线附来控制垂直度，每段提升0。3m，观察记录一次，连续记录各点轨迹发现后立即调整，如有斜偏可利用调整平台倾斜措施来控制中心偏差和扭转。 8外爬梯安装
爬梯安装前在吊挂脚手架下部，先挂二个吊梯和一个倒链，吊梯位于爬梯两 侧，操作规程人员须系好安全带站在吊梯上将爬梯挂在倒链上，再用爬梯调整到安装位置进行安装。
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