(2)立管安装前应进行管材外观质量的检查，要求如下：管材的颜色应一致、无色泽不均及分解变色现象；管材的内外壁应光滑、平整、无汽泡、无裂口、无明显痕迹和凹陷；管材端面应平整，并垂直于轴线；管材不得有异向弯曲，直线度公差应小于3%；管材应完整无损、浇口、溢边应修平整，内外表面光滑、无明显裂纹，经外观质量检查不合格者不得使用。
(3)按要求设置管卡时，位置应准确，管卡与管道接触应紧密，不得损伤管道表面。采用金属卡时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。
4.4.2立管加工
根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出150°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。
4.4.3立管安装
本方案采用倒装法，其步骤如下：
(1)施工时首先按照设计标出立管位置，调查施工现场有无障碍。
(2)从顶层开始按设计立管位置，实地测量确定管位位置，确保无误后，手持电动钻机打孔洞。将第一段带管卡的管段吊起安装固定后，将第二条管与其连接，顺次将所有管道连接完整。安装管道注意穿墙套管安装，一次到位，避免调整转动主管，造成管卡损坏。
(3)每节立管安装清理已预留的伸缩节，清理接口，复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后再涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口中稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。
4.4.4检查验收
（1）立管安装前，应对管材、管件的表面质量做再次检查，当发现管端有裂口，管材有凹陷、刻痕等缺损现象时，不得在工程中使用。
（2）设置雨水管离墙净距不宜大于20mm。
（3）实测管材长度，采用细齿锯断料，并以专用工具对插口进行坡口；坡口角度宜为15°-30°，端口的剩余厚度不应小于管材壁厚的1/2。
（4）插口和承口的表面应采用清洁干布擦净；当发现有油腻等污物时，应采用无水酒精或丙酮擦拭干净。
（5）测量管件承插口深度，并在管材插口上标出插入深度的标记。
（6）在承口和插口上应采用鬃刷蘸胶粘剂涂抹，涂抹胶粘剂时，应先涂承口后涂插口，并由里向外均匀涂抹；胶量应适当，不得漏涂，不得将管材或管件浸入胶粘剂内。
（7）粘结部位1h内不宜受外力作用。
（8）管材应一次性的插入管件承口，直到标记的位置，并旋转90°；整个粘结过程宜在20s-30s内完成。
（9）粘结工序结束后，应及时将残留在承口外部的胶粘剂擦干净。
（10）当遇气温较高的夏天或管径较大，胶粘剂易干固时，不宜采用中型或重型的胶粘剂。
（11）立管安装时，应按设计文件要求安装伸缩节；管道与伸缩节连接时，应先将管道插到伸缩节的底部，并在管道表面作出标记；在立管固定时，根据安装时环境温度，拉动伸缩节，使伸缩节与管道标志线之间预留15mm-25mm的伸缩量，其中冬季安装预留量取25mm、夏季15mm；伸缩节安装结束，应及时固定管道系统。
（12）在管道转弯部位的两端应分别设置管卡，管卡中心与弯管中心的间距宜符合转弯管道管卡中心与弯管中心的最大间距的规定：
管道公称外径dn（mm） Dn≦40 40 （14）雨水和污水管道畅通为合格 （15）通球实验 （16）通球实验在通水检查合格后进行，管道试球直径，应不小于排水管道直径的2 ／3，采用体径、易击碎的空心球体进行。 （17）在立管顶部将试球投入，在立管底部引出管的出口，将试球从出口冲出。 （18）将试球在检查管管段的始端投入，通水冲至引出管未端排出。室外检查井处需增加临地网罩，认便将试球截住取出。 （19）通球试验以试球通畅无阻障碍为合格，若试球不通的，要及时清理管道并重新试验，直到合格。 4.4.5施工计划安排 由于本工程涉及工程量大，工作面广，施工难度较大，而且该地区雨水充沛，多集中在每年的4月-9月，必须合理做好施工规划和预防工作。工程所需的机械设备和材料，根据现场实际需求进行安排，保证工程连续有效的进行施工，本片区的施工完成时间和工程量如下： 序号 子项名称 单位 工程量 计划开始时间 计划完成时间 1 改造工程 xx街道xx片区立管 m 8257 2015.09.11 2016.07.30 4.4.6注意事项 (1)吊装过程中，地面应有专业人员负责监控，防止管道大幅摆动。 (2)需要有专人负责查看操作机械的运行状况，防止可能出现的因机具设备故障而引起的施工事故。 (3)垂直作业时，严格遵守有关安全施工要求，防止事故发生。 (4)施工人员应配备通讯工具以便协同作业。 (5)在管道安装过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤应及时与供应方联系，以便妥善处理。 (6)管材的粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。粘接场所应通风良好，远离明火。 5.施工保证措施 5.1组织保证措施 (1)项目经理和项目总工程师均由具有丰富类似工程施工经验的人员担任，并在全公司范围内抽调经验丰富、责任心强的各类专业人员组成项目经理部管理层，对本工程进行施工管理。 (2)选择有类似工程施工经验和技术熟练的工人，组成一支高素质的施工队伍进行本工程施工。 (3)根据本工程的总体计划安排，采取合理的施工流程，各工序尽量形成流水作业，必要时可采取连续作业，以满足工程需要。 (4)做好施工前各项准备工作。落实每日生产调度会制度，检查当日各工序完成情况，研究解决施工存在的问题，布置落实次日的生产任务，做到当日任务当日完成。 5.2技术保证措施 (1)在工程开工前，编制实施性施工组织设计；在单项工程施工前，编制详细、有效的技术方案、作业指导书和技术交底。 (2)组织技术骨干和相关方面的专家对施工技术重点、难点进行研讨、分析，作出正确决策，制订针对性的措施。 (3)在每项工程开工前，项目经理部逐级进行技术交底和进度交底。交底采取书面形式，所有参与交底的人员均要签字确认。 5.3质量保证措施 （1）管卡安装采用膨胀螺栓，管卡安装间距2m，管卡安装示意图。 （2）新增建筑排水立管实际施工时可根据现场实际情况，对安装位置进行适当调整，以避免阳台等障碍，不得在屋顶开孔穿越安装。 （3）管道安装分段进行加工，按照设计图纸标出管道管径、预留管口等。在实际位置做好标记，按照标记分段量出实际安装准确尺寸，进行加工。 （4）安装立管，每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管安装编号分层排开，按照顺序安装，对好调直时的印记后用线坠吊直找正。 （5）管道与检查井相连采用中介层法。即在管道与井壁相连接部位的外表预先用聚氯乙烯粘结剂，粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入井室内。 （6）立管安装完成后，在验收前，将管口两端临时堵塞，不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。 5.4安全措施 5.4.1吊篮安全保证措施 (1)在吊篮安装、拆卸前，吊篮管理人员对安装班组工人进行安全交底。进入施工现场必须戴好安全帽，高处临边作业必须拴好安全带。 (2)必须严格执行正常安装拆卸的程序和步骤，不得擅自改变。现场管理人员应督促工人班组遵守安全操作规程及有关规定。
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