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不符合要求时，必须处理。
(3)打锚杆眼使用锚杆机、风钻打眼，打眼时要先送水、后送风，停锚杆机时要先停风、后停水。
(4)打眼深度为1.75 m,锚杆外露长度小于50mm，与岩壁尽量垂直，夹角不小于75°。打完眼后，要用压风把眼内的水、岩粉清理干净。 2．安装锚杆：
(1)装树脂药卷前，先用锚杆插入孔内试探锚杆眼深度，看孔深是否符合要求，孔深不够时，应重新打眼达到要求为止。
(2)安装锚杆时，先把树脂药卷按规定的数量装入眼内，随后插入锚杆。此时，安好连接套，插入风锚机，启动风锚机使之旋转，慢慢推进到眼底，搅拌20 s,停钻，卸下风锚机，待5 min后方可卸下联接套。20 min后，上好托板，将螺母用气扳机拧紧。
(3)锚杆的托板要紧贴岩壁，如岩壁不平时，先用手镐找平，再安装锚杆。
(4）锚杆的锚固力不得低于50 kN／根。 四、喷射混凝土
1．喷射混凝土前的准备工作：
(1)检查待喷巷道内的所有锚杆是否合格，无问题时方可进行喷射工作。
(2)清理待喷巷道范围内的杂物、矸石等，接好风、水管路，输料管路要摆放平直不得有急弯，接头要严密不得漏风。
(3)检查喷浆机是否完好、摩擦板是否紧固、有无漏风等，无问题时方可进行喷射工作。
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2．在喷浆前，先检查待喷巷道的规格质量，必须符合设计要求后，方可进行喷射混凝土工作。
3.混凝土配比为水泥：砂＝1：2，水泥标号不低于425号，砂为细砂，速凝剂掺量为水泥重量的4％。
4.人工搅拌料时要将料搅拌均匀，配比符合要求。
5.为保证喷浆厚度和表面光滑，必须挂线喷浆，即在巷道顶板和巷道两帮分别按巷道设计的净高、净宽挂好三条线，作为检查巷道规格和喷浆厚度的依据。
6．喷浆前要用压风与水将巷道顶帮冲刷干净，并将电缆和其他设备保护好，用木板盖严。
7．喷射手在喷浆前必须戴上胶皮手套、防护口罩、防护眼镜、雨衣和雨裤。
8．喷射中，一人掌握喷枪，一人协同移动输料管，胶管不得出现直角弯。持枪者要一手紧握喷枪、掌握喷射方向，一手握住进水阀门、控制水量大小，严禁枪口对向其他工作人员。
9．喷枪与受喷面要基本垂直，最小不得小于75°，喷枪与受喷面的距离以1.0—1.2m为宜。
11．喷射顺序为先下后上、先墙后拱、先凹后凸。
12．喷射混凝土必须洒水养护，要求每班洒水1-2次，养护时间不 于28天。
13．严格执行开停机顺序，开机时必须先开水，后开风，再开机，最后上料；停机时，必须先停料，后停机，再关水，最后停风。
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第四章 生产系统
一、 通风系统
新鲜风经主平硐→+1089运输大巷→行人上山→+1245回风平巷→排矸井→地面。
附通风示意图： 二、防尘系统
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井下安装净压洒水管路直通工作面，通过软管定期清洗巷壁降尘，工作面采用炮前炮后洒水及作业人员戴防尘口罩的综合防尘措施进行防尘。 三、排水系统
掘进工程的自然涌水和生产水经水沟自流排出。 四、供电系统
从主平硐井口外变压器送至井外配电房，将低压电源从配电房→经主平硐→+1089扩巷工作面，电缆选用矿用阻燃电缆。
五、运输系统
工作面的矸石采用耙渣机装入矿车→辅助工推至临时车→采用5吨柴油防爆机车将渣石运至地面矸石场。
材料：地面→经主平硐→+1089扩巷工作面 六、通讯设施
该工作面安装本安型电话与井下各作业地点以及地面井口值班室联通。 七、避灾路线
掘进工作面范围内发生自然灾害时，所有工作人员必须在带班矿长的指挥下，按照指定路线安全撤出，具体撤退路线是：
当井下工作地点发生火灾时→工作面→+1089运输大巷→主平硐→地面。
当井下工作地点发生透水时→工作面→+1089运输大巷→主平硐→地面。
第五章-/
生产组织
附避灾路线图：
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