3、梁、顶板模板：
（1）主、次梁模板采用木防水胶合板，主楞采用10×10木方，次楞采用?48×3.5钢管。
（2）顶板模板采用竹夹板，主、次楞为10×10木方。
（3）梁、顶板模板支撑体系采用碗扣式满堂红支架，配可调支撑，如下图所示： 3、楼梯模板：楼梯底板和休息平面板模板采用防水木胶合板，侧模及踏步采用工具式专用模板，用 ?48×3.5钢管支撑。施工时要注意斜向支柱的固定，防止浇筑混凝
土时模板移动。
4、新接柱根部凿毛及钻孔前必须在梁下做好支撑，待上部新浇混凝土强度达到100%时方可拆除。采用?48×3.5可调钢管支撑，上下垫方木。支撑必须满足有足够的钢度和稳定性。
（四）混凝土工程：
1、混凝土拌制与运输：在建设单位给定的施工用地设一台350L搅拌机负责小体积混凝土及装修用水泥砂浆的拌制任务。现浇混凝土柱、梁、板采用商混泵送至浇筑部位。
2、混凝土浇筑与振捣：
（1）浇筑柱混凝土前，应在与原混凝土接茬处均匀浇筑50 mm与混凝土同配比的减石子砂浆，以利于新旧混凝土结合。混凝土应分层浇筑与振捣，使用插入式振捣棒时，分层厚度控制在450 mm。振捣时，振捣棒要插入下层混凝土50 mm，移动间距不得过大，并要做到插点均匀、顺序进行，不得漏振、过振。
（2）梁、板混凝土浇注采用“赶浆法”。从一端开始，先沿平行于次梁方向推进，梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑，要提高混凝土泵送效率，保证及时接缝，避免冷缝出现。混凝土振捣必须密实，不能漏振、久振，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，板混凝土成型后，等表面收干后要用木抹子搓压混凝土表面，以防止混凝土表面出现裂缝。
3、施工缝的设置及处理： （1）柱施工缝留在梁下50mm处
（2）梁板沿着次梁的方向浇注混凝土时，施工缝留置在次梁跨中１/３范围内。 （3）楼梯留在上下三个踏步上或至少在休息平台甩出完整的梁不打混凝土。
施工组织设计
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混凝土浇筑时要注意避免直接靠近施工缝边下料。新混凝土浇筑前，应清除施工缝处的渣土、表面松动的石子，并将表面凿毛，用水冲洗干净，保持湿润，刷混凝土界面剂并加强接缝的振捣密实工作。
4、混凝土养护：对已浇筑好的混凝土，根据结构部位和气温情况，指定专人在12 ｈ 以内加以覆盖养护。
（五）钢结构加工制作 １、材料要求
（1）钢材应附有质量证明并应符合设计要求及国家标准的规定。
（2）焊条、螺栓等连接材料均应附有质量证明书并符合设计要求，药皮脱落或焊芯生锈的焊条，锈蚀、碰伤或混批的高强螺栓不得使用。
２、钢屋架制作 工艺流程：
加工准备→零件加工→小拼→总拼→屋架焊接→支撑接板→支座角钢装配焊接→成品检验→除锈、油漆、编号
（1）制作前根据设计图纸绘制钢结构施工详图，并先放大样。
（2）钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。
（3）屋架上下弦下料时不打孔，其余零件均应打孔，热加工型钢先热加工，待冷却后再打孔。
（4）零件加工：
1）切割：氧气切割将前钢材切割区域内的铁锈、有无清理干净、切割后断口边缘也清理干净，机械剪切面不得有裂纹及大于1mm的缺棱并应清除毛刺。
2）焊接：除应按“手工电弧焊焊接”要求操作外，上下弦型钢需接长时先焊接头并矫直，采用型钢搭接时，为使接头型钢与杆件型钢紧贴，应按设计要求铲去棱角，对接焊缝应在焊接的两端焊上引弧板，其材质和坡口型式与焊件相同，焊后再用气割将引弧板切除并磨平。
3）钻孔：屋架端部基座板的螺栓孔应用钢模钻孔以保证螺栓孔位置尺寸准确，腹杆及连接板上的螺栓孔可用一般划线法钻孔。
4）小拼：屋架端部T型基座及拼装件经矫正后再拼装到屋架上部件焊接时为防止变形，宜采用成对背靠背，用夹具夹紧，再进行焊接。
5）总拼：
a、将实样放在装配平面上，按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接缩量，装配平台应具有一定钢度，不得变形，影响装配精度。
b、按照实样将上下弦腹杆等定位角钢搭焊在装配平台上。
c、把上下弦垫板及节点连接放在实样上对号入座，然后将上下弦放在连接板上，使其紧靠定位角钢，半片屋架杆件全部摆好后,按照施工图核对无误后即可定位电焊。
d、电焊好的半片屋架翻转１８０O，以这半片屋架作模胎复制装配屋架。
施工组织设计
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e、将上下弦及腹杆放在连接板及垫板上，用夹具加紧进行定位焊接。
f、将模台上已点焊好的半片屋架翻转１８０O即可将另一面上下弦腹杆放在连接板和垫板上，使型钢背对齐用夹具加紧，进行定位电焊。其余屋架均按上述顺序重复进行。半榀运至现场进行整榀屋架拼装即完成。
３、屋架焊接：
（１）焊工必须后岗位合格证，安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平向适应。
（２）焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。
（３）焊接顺序先焊上下弦连接板外侧焊缝，后焊上下弦连接板内侧焊缝，最后焊腹杆、上下弦之间的垫板。屋架一面全部焊完后翻转，进行另一面焊接，其焊接顺序相同。
（４）支撑连接板：檩条角钢的装配和焊接，用样杆划出支撑连接板的位置，将支撑连接板对准位置装配并定位电焊。用样杆同时划出檩条角钢位置，并将装配处的焊缝铲平，将檩条角钢放在装配位置上并定位电焊，全部装配完毕即开始焊接檩条角钢，支撑连接板焊完后应清除熔渣及飞溅物，并在焊缝附近写上焊工姓名。
４、成品检验
（１）焊接全部完成，焊缝冷却２４小时后，全部焊缝作外观检查并做好记录，Ⅰ、Ⅱ级焊缝应做探伤检验。
（２）用高强螺栓连接时需将构件摩擦面进行喷砂处理，并做六组试件，其中三组出厂时发至安装地点，供现场复验摩擦系数使用。
（３）按照施工图要求和施工规范规定对成品外形几何尺寸进行检查验收，逐榀屋架做好记录。
５、除锈、油漆、编号：
（１）成品经质量检验合格后进行除锈、除锈合格后方进行油漆。
（２）涂料及涂膜厚度与和设计要求或施工规范规定。双肢型钢内侧的油漆不的漏涂。
（３）安装焊缝５０mm以内的摩擦面不得误涂油漆。 （４）在构件指定位置上标注构件编号。 ６、质量标准
（１）钢屋架制作进行评定前应先进行焊接及螺栓连接分项质量评定，符合标准规定后方可进行。
（２）钢材品种、规格、型号和质量必须符合设计要求及施工规范规定。 （３）钢材切割面无裂纹，夹层和大于１mm的缺棱。 （４）构件外观表面无明显凹面和损伤，划痕不大于0.5mm。 ７、成品保护
（１）堆放构件时地面必须垫平，避免垫点受力不均。屋架节点，支点合理，宜立放以防侧面刚度差而产生下挠或扭曲。
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（２）刚构件防锈底漆，构件标号不得损坏。 （六）钢屋架安装 １、工艺流程：
作业准备→屋架组拼→屋架安装→连接与固定→检查验收→除锈、刷油 ２、安装准备
（１）复验安装定位所使用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。 （２）放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。
（３）复验屋架制作及支撑系统的预埋件、其轴线标高水平度、予埋螺栓位置及伸出长度等超出允许偏差处应做好技术处理。
（４）检查吊装机械及吊具按照施工组织设计要求搭设操作平台或脚手架。 （５）屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使用受力改变为压杆时为防止构件变形，失稳必要时采取加固措施在平行于屋架上下弦方向采用杉槁或木方临时加固。
３、屋架组拼
屋架分片云之现场组装时，拼装平台应平整。组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸要求，焊接时焊完一面检查合格后再翻身焊另一面。做好施工记录、全部验收后方准吊装。
４、屋架安装
（１）吊点必须设在屋架三汇交节点上，屋架起吊离地５０cm时，检查无误后再继续起吊。
（２）安装第一榀屋架时，再松开吊钩前做初步校正，对准屋架基座中心线与定位轴线，就位调整屋架垂直度并检查屋架侧向弯曲做好临时固定支撑，将其屋架基座与梁柱予埋钢板三面围焊。
（３）第二榀屋架同样吊装就位后不要松钩，用杉槁临时与第一榀屋架固定，进接着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定，务使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定性的整体。
（４）从第三品屋架开始在屋架脊点及上弦中点装上檩条即可，将屋架固定，同时将屋架校正好。
５、构件连接与固定
（１）构件安装采用电焊或螺栓连接的节点，需检查合格后方能进行紧固或焊接。 （２）安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫２个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于２～３扣。
（３）安装定位点焊焊缝不需承受荷载时，点焊长度不少于焊缝长度的１０％，并不小于５０mm，安装焊缝除全部外观检查外，重要焊缝应检查内部质量，Ⅰ、Ⅱ级焊缝需进行超声波探伤，上述检查均需做出记录。
（４）屋架支座、支撑系统的安装作法需认真检查，必须符合设计要求，并不的遗漏。
６、检查验收
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