2.8.1.4 用吊车配合手拉葫芦安装套管，高压套管穿缆的应力锥应进入套管的均压罩内，充油套管的油标面向外侧。
2.8.1.5套管安装好后，经真空滤油机从本体下部专用注油阀门注入合格的绝缘油到本体内，最终油位高出铁芯上沿100mm以上。
2.8.2 质量检查
2.8.2.1 检验依据：设计图纸、产品说明书及GBJ148-90《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》第2.6.6、2.6.7条。
2.8.2.2 检验方法及器具 安装方位：观察；
安装固定：用木榔头、扳手配合目测检查。 2.9 安装有载调压切换装置 2.9.1 作业方法
2.9.1.1 安装前对切换开关进行洁净，并按厂家要求做密封试验，注入符合厂家技术要求的绝缘油。
2.9.1.2 用吊车配合手拉葫芦安装有载调压切换装置主体，安装传动杠杆等传动部分时，其摩擦部分应涂以合适的润滑脂。
2.9.2 质量检验
2.9.2.1 检验依据：检验依据：设计图纸、产品说明书及GBJ148-90《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》第2.6.3条。
2.9.2.2 检验方法及器具
绝缘油质量指标：对照油试验记录检查； 安装固定：用木榔头、扳手配合目测检查。 2.10 安装压力释放阀 2.10.1 作业方法
2.10.1.1 安装前将油箱内的绝缘油排至安装压力释放阀部位以下100mm以下，并向油箱内吹入露点为-40℃的干燥空气。按厂家要求校验压力释放阀装置合格。
2.10.1.2 琐定压力释放阀装置负压方向，安装由两人将其托起，然后对称方向同时拧紧螺栓。
2.10.1.3用吊车配合手拉葫芦安装压力释放油管。
2.10.1.4压力释放阀安装好后，经真空滤油机从本体下部专用注油阀门注入合格的绝缘油到本体内，最终油位高出铁芯上沿100mm以上。
2.10.2 质量检验
2.10.2.1 检验依据：检验依据：设计图纸、产品说明书及GBJ148-90《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》第2.6.9、2.6.10条。
2.10.2.2 检验方法及器具 安装固定：扳手配合目测检查。 2.11 安装气体继电器 2.11.1 作业方法
2.11.1.1 将气体继电器送有资格的试验单位校验气体继电器的严密性、绝缘性能并作流速整定，应符合现行国家标准《气体继电器》和厂家产品技术说明书的规定。 2.11.1.2 气体继电器顶盖上标志的箭头指向储油柜，安装由两人将其托起，然后对称方向同时拧紧螺栓。
2.11.2 质量检验
2.11.2.1 检验依据：设计图纸、产品说明书及GBJ148-90《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》第2.6.8条。
2.11.2.2 检验方法及器具：
气体继电器校验：对照产品说明书和校验记录检查； 安装方位：观察；
安装固定：扳手配合目测检查。 2.12其它附件的安装 2.12.11.1 作业方法
2.12.1.1先在吸湿器内装入干燥的吸湿剂，油封内装入合格的绝缘油，油位调整到油面线上，安装好托架，两人将吸湿器托起，然后对称方向同时拧紧螺栓，同时安装好管路。
2.12.1.2 根据设计图纸及产品说明书安装安全气道、油连管、测温装置、控制箱等其它附件。
2.12.2 质量检查
2.12.2.1 检验依据：设计图纸、产品说明书及GBJ148-90《电气装置安装工程电
力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》第2.6.9、2.6.11、2.6.13、2.6.14、2.6.16条。
2.12.2.2 检验方法及器具 安装方位：观察；
安装固定：扳手配合目测检查。 2.13 真空注油 2.13.1 作业方法
2.13.1.1 密封检查合格之后，解除气体压力，将油箱内的油排尽，按厂家规定将在真空下不能承受机械强度的附件与油箱隔离，用真空泵对变压器整体抽真空，用真空计检测真空度，真空度小于133pa后，继续保持抽真空24小时，同时监视油箱壁及其它部位的弹性变形。
2.13.1.2 保持真空度小于133pa 24小时后，经真空滤油机从本体下部专用注油阀门真空注入合格的绝缘油到本体内。当油注到铁芯上沿100mm以上时，停止抽真空，然后关闭真空阀，打开各排气孔，继续注油，当各排气孔冒油时，堵住排气孔，直到储油柜油位计指示到正常油位，停止注油。
2.13.2 质量检验
2.13.2.1 检验依据：设计图纸、产品说明书及GBJ148-90《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》第七节。
2.13.2.2 检验方法及器具 真空度：用真空表检查；
绝缘油质量指标：对照油试验记录检查； 油位：观察。 2.14 热油循环 2.14.1作业方法
2.14.1.1 将真空滤油机的进口管接到油箱下部出油阀，真空滤油机的出口管接到油箱顶部专用进油阀，真空滤油机的出口控制温度不低于50℃（或按厂家要求的温度控制），对变压器进行热油循环。
2.14.1.2间断开闭潜油泵和阀门，使冷却器内的油与油箱主体内的油同时进行热油循环，油箱内的温度不得低于40℃，循环时间不得低于48小时。
2.14.1.3 定期取样油箱内的绝缘油送有资格的试验单位进行试验，检测油质变化情况，经过热油循环的油应达到现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的规定。
2.14.1.4 作业人员认真作好作业记录，包括作业人员、作业时间、油过滤温度、流量、油试验指标等。
2.14.2 质量检验
2.14.2.1 检验依据：设计图纸、产品说明书及GBJ148-90《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》第2.8.1、2.8.2条。
2.14.2.2 检验方法及器具
热油循环管路连接：对照产品说明书检查； 热油循环温度：用温度表检查；
绝缘油质量指标：对照油试验记录检查。 2.15油位调整、静置 2.15.1 作业方法
2.15.1.1 根据真空注油的实际情况决定是否需要补油。补油时先排尽储油柜及油表内的残存空气，根据油位-温度曲线，通过储油柜上的专用添油阀经真空滤油机加注合格的绝缘油，直到油位指示计指示正常。
2.15.1.2 在油位调整结束后，在施加电压之前，静置时间符合国家标准GBJ148-90《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》第2.8.4条之规定。
2.15.1.3 静置完毕后，从变压器的套管、升高座、冷却装置、气体继电器及压力释放装置等有关部位进行放气，并启动潜油泵，直到残余气体排尽。
2.15.2 质量检验
2.15.2.1 检验依据：设计图纸、产品说明书及GBJ148-90《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》第2.8.3、2.8.4、2.8.5、2.8.6条。
2.15.2.2 检验方法及器具 油位：观察。 2.16 整体密封试验 2.16.1 作业方法
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