三、方案论证
在现代制造技术迅猛发展的今天，机床夹具无论在传统机床上还是在数控机床、加工中心上，仍是必不可少的重要工艺装备。然而，在多品种生产的企业中，每隔3～4年就要更新50～80％左右机床夹具。因此，设计各种专用夹具以减少夹具的损耗是十分必要的。当今社会竞争比较激烈，提高生产效率是应对竞争的一个手段，所以安排合理的加工工艺提高效率并能保证品质设技术人员必须要考虑的问题。 箱体由于各尺寸间的位置度和尺寸要求都比较高，且在做夹具的过程中，首先要分析箱体零件图及加工的技术要求，其次考虑毛坯的选择，再者要考虑制定机械加工工艺过程中一些关键问题，像基准的选择、零件表面加工方法的选择、加工顺序的安排和组合、加工路线的拟定等等都需要了解大量的资料后精心加以选择和确定，最后结合实际情况设计出方便实用且经济的夹具，以达到高的品质精度和合格率。
四、设计（论文）内容
基于国内的研究现状并结合本课题的具体要求，本文针对箱体加工的工艺和夹具等要求展开了较为深入的研究，主要内容如下： 第一章；引言：简述课题的提出原因和课题的主要内容 第二章：零件的工艺设计 第三章：加工设备与工艺装备选择 第四章：零件的车床夹具设计 第五章：钻床夹具设计。 最后总结和展望，并指出进一步的研究方向
五、工作计划
序号 阶 段 及 内 容 起迄时间 1 根据零件图面进行三维造型 2019-2-21~2019-2-22 完成零件三维造型 阶段成果形式 编制完成零件的加2 设计零件加工工艺 2019-2-23~2019-2-26 工工艺 根据确定的工艺设计适合的治3 具 2019-2-27~2019-3-5 确定治具的形式 绘制完成治具的图4 治具图面的绘制 2019-3-6~2019-3-8 面 5 整理开始写论文 2019-3-9~2019-3-20 完成论文初稿 6 修改论文 2019-3-21~2019-4-10 完成论文 7 8 以上内容仅供参考学习之用！
摘 要
制造工艺是制造技术的灵魂、核心和关键，是生产中最活跃的因素。其过程是采用金属切削刀具或磨具及其他加工方法来加工工件，使工件达到所要求的形状、尺寸、表面粗糙度和力学物理性能，从而生产出合格零件。夹具的使用可以有效的保证加工质量，提高生产效率，降低生产成本，扩大机床的工艺范围，减轻工人劳动强度，保证安全生产等。考虑到机械加工工艺安排及夹具的使用在箱体的生产中直接影响到其加工质量和生产效率等，所以研究箱体的机械加工工艺及夹具设计的课题有着十分重要的意义。
当代机械制造业主要采用单件生产、多品种/小批量和重复大批量生产等多种方式。多样化经营模式、工艺复杂，所需设备和工装繁多。目前采用CAPP编制工艺很普遍，成组工序允许采用同一设备和工艺装置，以及相同或相近的机床调整方式来加工全组零件。成组技术亦可应用于零件加工的全工艺过程。采用先进的机床和刀具，工序集中，使加工高效、简洁、可靠，简化生产计划和生产组织工作。夹具最早出现在18世纪后期，随着科学技术的不断进步，夹具已从一种辅助工具发展为门类齐全的工艺装备。近年来，数控机床、加工中心、成组技术、柔性制造系统等新加工技术的应用，对机床夹具提出了很多新的要求。
Manufacturing process is the soul, core and key of manufacturing technology. It is the most active factor in production. The process is to use metal cutting tools or abrasives and other processing methods to process the workpiece, so that the workpiece to achieve the required shape, size, surface roughness and mechanical and physical properties, so as to produce qualified parts. The use of fixture can effectively ensure the quality of processing, improve production efficiency, reduce production costs, expand the scope of machine tools, reduce labor intensity, and ensure safety in production. Taking into account the arrangements for the use of mechanical processing technology and fixture in the pump body production directly affects the machining quality and production efficiency, has a very important significance of mechanical processing technology and fixture design task so the study on pump body.
The modern machine manufacturing industry mainly adopts many ways, such as single production, multi species / small batch and repeated mass production. Diversified business model, complex process, equipment and tooling required. At present, it is very common to use CAPP to make the whole set of parts. The group process allows the same equipment and process equipment, and the same or similar adjustment of machine tools. Group technology can also be applied to the whole process of parts processing. The use of advanced machine tools and cutting tools, centralized process, so that the processing efficiency, simple and reliable, and simplify production planning and production organization. Fixture first appeared in the late eighteenth Century, with the continuous progress of science and technology, the fixture has developed from an auxiliary tool to a wide range of process equipment. In recent years, the application of new machining technology, such as NC machine tool, machining center, group technology and flexible manufacturing system, has put forward many new requirements for machine tool fixture.
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