钢模板制作 支架基础处理 支架搭设 钢筋原材试验 底模铺设 钢绞线试验
钢筋加工 底层钢筋 钢绞线编束 波纹管试验 波纹管安装 穿钢束 顶层钢筋 制试件 浇筑混凝土 支立侧模 压试件合格 第一次张拉N2 孔道压浆 第一次架梁支架拆除 第二次张拉N1 孔道压浆 第二次架梁
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2、施工方法 2.1、钢模板制作
本项目盖梁侧模采用定制钢模，底模采用18mm厚木模，侧模共加工两套，底模不少于4套，具体根据施工情况相应增加。
侧模面板采用5mm厚钢板；橫肋采用[8#槽钢，最大间距320mm布置；竖肋采用80mm*8mm扁钢，最大间距900mm布置；大背肋采用双拼[14#槽钢，最大间距为1050mm布置，为不影响盖梁浇筑后外观，盖梁梁身位置不设置对拉拉杆，在大背肋顶部及底部各设置一道拉杆，拉杆采用Ф18mm精轧螺纹钢。经计算盖梁模板及拉杆可满足施工要求，具体详见盖梁模板及支架计算书。 2.2、地基处理及支架搭设
盖梁采用支架法施工，当墩身高度大于
2.5米时，采用贝雷架作
为支架主梁，在底部单边设置4个支点，中间两支点支撑在承台及系梁上，两端支点支撑在混凝土垫层上，支点处布设32t千斤顶用于调节盖梁底模高度及模板拆除，单个盖梁共设置8个32t千斤顶；当墩身高度小于2.5米时，采用双拼I32b工字钢作为支架主梁，在底部单边设置5个支点，中间3个支点支撑在承台及系梁上，两端支点支撑在混凝土垫层上，支点处布设32t千斤顶用于调节盖梁底模高度及模板拆除，单个盖梁共设置10个32t千斤顶。
底梁顶部设置I10工字钢作为分配梁，分配梁间距20cm。分配梁顶铺设18mm厚木模作为底模。经计算该支架可满足盖梁施工要
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求，具体见盖梁模板及支架计算书。
盖梁两端支点处需挖除松散土方，压实后浇筑10cmC15混凝土垫层，或利用现状混凝土路面支垫。盖梁支架布置如下图所示：
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2.3、钢筋的制作和安装
盖梁钢筋在制作安装前，必须进行原材检测，认定合格后方可进场使用。钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈清除干净。
钢筋焊接前，必须根据施工条件试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格的上岗证。钢筋接头采用搭接电弧焊时，宜采用双面焊。采用搭接电焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊的焊缝长度不不小于5d，单面焊缝的长度不小于10d。
凡施焊的各种钢筋均应有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合《钢筋焊接及验收规程》的规定。
钢筋笼绑扎成型后，按设计要求对钢绞线进行编束、穿束、安装锚具。波纹管接头用直径大一号的波纹管套接，套接搭接长度不短于20cm，用胶带密封，以确保接头牢固密封。波纹管安装就位后，经监理工程师检验合格后，方可安装侧模。 2.4、模板安装及加固
板采用定型钢模板，运至现场后，在现场先将底模吊至工字钢上，注意接缝及模板两边与中心轴线的距离，底模安装牢固后绑扎盖梁钢筋及预埋波纹管，使之位置准确。再安装边模板，吊装前涂刷脱模剂，然后用吊车按顺序将各边模板吊起进行整体拼装，为保证模板的整体稳定，模板整体拼装后，安装加劲和对拉螺杆，拼装模板时还应注意
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