6、各单位拣出的大件杂物，要进行详细记录，煤质科对拣出的大件杂物能区分单位的，直接处罚该单位集体1000元/件，同时扣罚单位或项目部主要领导及负责人按当月累计发生罚款金额的10%给予连带考核；不能区分单位的大件杂物由煤质科、调度室、考核办联合进行追查。
7、各单位在煤流系统中发现大件杂物应立即停机取出杂物，拣出的大件杂物，要分类存放指定地点，煤质科每旬进行一次验收，杂物出井时通知煤质科进行二次验收。凡弄虚作假者一经发现将对单位主要领导及责任人进行严肃处理，扣罚责任人1000元，单位主要领导1000元，并停发该单位煤流系统杂物回收奖励。
8、各单位在煤流中遇到500mm以上矸石和1m以上大件杂物未拣出，发现一次每件扣罚责任单位1000元，同时该单位的主要负责人按月累计发生罚款金额的10%给予连带考核。
9、铁丝、液压管、护网等软性杂物按小件杂物计算。 10、各采掘生产单位、项目部、皮带队和洗选单位有杂物产生，但不执行此管理办法的，扣罚该单位集体10000元，主要负责人1000元。
（五）筛选加工过程的煤质管理与考核
1、原煤准备系统筛网破损及堵塞，筛孔规格不符合产品规定要求的，扣罚责任单位500元，扣罚检修人员100元，单位负责人50元。
9
2、在产品皮带上，10分钟内发现大于500mm矸石漏拣超过8块以上的，扣罚责任单位500元，单位负责人50元。
3、原煤准备系统配足拣矸人员（每班至少8人），煤质科每周进行抽查，发现脱岗或拣矸人员不足，扣罚责任单位集体300元，上岗干部100元。
4、带式输送机上除铁器管理考核参照（二）井下除铁器的管理与考核。
（六）洗选加工过程的煤质管理与考核
1、分级筛筛网破损或堵塞不及时处理，筛孔规格不符合产品规定要求的；将杂物混入皮带的；对拣矸、拣杂工作不进行考核的；对拣出和吸出的雷管不登记擅自处理。
2、除铁器无故不运行；除铁器发生故障不及时报告；控制箱不完好的。
3、洗煤厂介质质量低于规定标准的（磁性物含量>95%；粒度组成：重介旋流器325目含量>85%，其它250目含量>85%）；不按照工艺系统及参数进行操作的；各类脱水设备达不到性能要求的；选煤厂内部重点岗位无工作标准考核的；大量煤泥单独外排煤场的；月综合及数量质量平衡表不按时报送的。
4、重大事故隐瞒不报；技术改造项目未经公司许可而实施的；自检工作弄虚作假的。
以上内容除责令限期整改外，每发现一项扣责任单位3000元，单位负责人300元。
10
5、除铁器附近无杂物筒；除杂时不使用铺布；除杂后有杂物进入皮带的。除铁器管理考核参照（三）井下除铁器的管理与考核。
6、洗煤厂各种记录不符合规定要求或弄虚作假的。 7、洗煤厂在规定岗位不设拣杂人员；产品皮带上发现大于100mm杂物；矸石带煤超过4%。
以上各项，除责令限期整改外，发现一次扣1000元，单位负责人100元，计量考核项目每超一倍加罚1000元。
8、洗煤厂技术检查项目（见表1）当月累计每项每班少一次扣洗煤厂100元。
洗煤厂快速检查试验项目、煤样量及试验的时间间隔规定表1 煤样名称 入洗原煤 试验项目 快速浮沉 快速浮沉 试验用煤样 质量或体积 >5kg >2.5kg >2.5kg >2.5kg >2.5kg >1L 1L 1L 试验时间间隔 4h 精煤 快速灰分 快速水分 2h 矸石 循环水 浓缩机设备入料溢流、底流 工作悬浮液 快速浮沉 固体含量 固体含量 粒度组成 密度 2h 8h 8h 1h 备注：入洗原煤、精煤、矸石煤样采取的地点必须在皮带运输机的转载点或落料处采取。
11
9、洗煤厂整体运转系统要加强管理，保证开机率，因系统管理不当影响正常生产的罚款10000元，扣罚单位负责人1000元。
10、皮带上积水不清理或将水带入煤流系统,视情节严重程度酌情罚款3000～5000元，扣罚单位负责人300～500元。
11、加强对商品煤发热量指标的考核。依据集团公司下发的商品煤指标，马道头煤业公司的商品煤发热量指标为5000大卡/千克。当月港口反馈发热量加权平均值低于控制计划的，考虑港矿化验合理误差50大卡/千克后，误差部分按每大卡0.01元/吨扣罚。发热量考核以当月煤质管理监测中心与运销总公司双方核对后的港口第三方检验机构化验结果为依据。
12、依据集团公司规定的洗矸发热量控制上限由800大卡/千克,调整为1200大卡/千克，按当日的排矸量进行考核，洗矸发热量超过计划50大卡/千克，扣罚0.2元/吨，洗矸发热量每增加50大卡/千克，加罚0.2元/吨。
13、严格控制商品煤水分，集团公司下达的商品煤水分指标为10%，按当日的精煤产量进行考核，精煤水分超过计划0.5%，扣罚0.2元/吨，水分每增加0.5%，加罚0.2元/吨。
14、依据矿井原煤产量月度计划分解每日原煤入洗量，当日未完成分解任务的，每减少1000吨，扣罚1000元，累
12
相关推荐：
loading