剪切粉碎的主要表现形式是两面构件对物料形成剪应力造成物料粉碎，剪切形成的基础条件是两个构件同时对物料的作用且互为支承，如同剪刀的两个刃口。具体剪切粉碎示意图见图1.3.4。
图1.3.4 剪切粉碎
1.3.5 劈裂弯折粉碎
利用楔形工件切入物料，称为劈裂粉碎，劈裂粉碎需要对物料进行支承才能发挥高效率。当楔形工件不锋利时，会形成弯折作用，此时材料受到弯应力而断裂。锋利的楔形物造成的劈裂粉碎是一种介于弯折粉碎和剪切粉碎之间的作用。一般材料的抗弯应力低于抗剪应力，所以劈裂、 弯折是一种更为高效的有支承粉碎型式。具体劈裂弯折粉碎示意图见图1.3.5。
图1.3.5 劈裂弯折粉碎
1.4 粉碎机工作原理
通过喂入机构将物料由进料口均匀地喂入粉碎室，粉碎室内有高速旋转的锤片，上机体内装有定刀、动刀和齿板，加入的物料在锤片的强烈打击及锤片与齿板之间的撕裂和搓擦等作用下迅速被粉碎成粉状，由于离心力和粉碎机下腔负压的作用，被初步粉碎的物料通过筛孔落到下腔，然后风机会将其吸入，又由风机送到离心卸料器内或集料间里集尘，以便分离、卸料、装袋，余风由除尘布袋过滤并泻掉。
1.5 粉碎机技术
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粉碎技术在我国己有多年的历史，主要应用在饲料粉碎及农作物秸秆方面。粉碎技术根据粉碎方式和粉碎手段的不同可分为铡切式、锤片式、揉切式、爪齿式（齿爪式）、组合式粉碎技术［2］。 1.5.1 铡切式粉碎机
铡切式粉碎的主要加工方式是切断，其优点尤为突出，结构简单、功耗低、生产率高。铡切式粉碎机如图1.5.1所示。
图1.5.1 铡切式粉碎机
1.5.2 锤片式粉碎机
锤片式粉碎机的粉碎原理为冲击粉碎，在粉碎过程中由高速旋转的活动锤片与固定圈的相对运动，使物料在粉碎室内发生高速旋转，对物料进行粉碎。而物料受锤片冲击作用，在粉碎室内形成圆周运动，产生环流层，人们认为类似大颗粒的物料会因为离心力在外层，小颗粒物料的离心力相对较小，故而在内层。物料达到想要的粉碎粒度后通过选定筛孔过滤合格粒度的饲料。在粉碎过程中锤片与物料的碰撞大部分为偏心冲击，这就会造成多余的能量损失，这是锤片式粉碎机耗能高的重要原因之一。而且环流层的出现使得被粉碎的物料达到要求后有些小颗粒物料不能及时从筛孔正常排出，而此时因为离心力作用会进行反复冲击，形成物料的多余粉碎，这种情况无疑会加大能耗。同时，因为物料的反复冲击使得物料动能不断增加，导致升温现象。升温现象会使物料软化，部分软化的物料依附于筛孔上，导致筛孔堵塞，使粉碎效率下降。锤片式粉碎机如图1.5.2所示。
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图1.5.2 锤片式粉碎机
1.5.3 揉切式粉碎机
揉切式粉碎包括揉搓机和揉碎机。
揉搓机主要由机架、喂入机构、锤片转子、变高度齿、刀片和风机等部件机构构成。工作时，高速旋转的锤片不断打击喂入的秸秆，同时机具凹板上面装有变高度齿板和定刀，斜齿呈螺旋走向，从而保证了撞击后产生轴向运动，秸秆碎段经过隔板空缺部分流向机器的抛送室，然后再由风机抛出。在我国，秸秆揉搓机大都采用螺旋排列的锤片进行揉搓，再借助风机抛送，加工的秸秆物料只能达到破碎或细碎的状态，生产率较低、耗能高、不适于高湿或韧性大的物料。揉切式粉碎机如图1.5.3所示。
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图1.5.3 揉切式粉碎机
1.5.4 爪齿式（齿爪式）粉碎机
爪齿式（齿爪式）粉碎机多为固定工作，主要工作方式为物料因自重及负压被吸入粉碎室，受离心力和环流层影响，由内圈自外圈做圆周运动，同时受到动齿爪、定齿爪和筛片三重作用，齿盘的旋转会产生一定离心力，离心力将粉碎物通过筛孔从出料口输送。爪齿式（齿爪式）粉碎机主轴转速要求较高，导致轴承寿命较短，同时因为主轴转速较高，对粉碎室保护较差，导致工作可靠性较低，噪声较高。 1.5.5 组合式粉碎机
组合式粉碎技术是集切断、粉碎、揉搓功能于一体，通过相互结合优化达到最佳的粉碎目的。组合式式粉碎机如图1.5.5所示。
图1.5.5 组合式粉碎机
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