主要技术参数
翻转冷床
功能 结构型式
主要技术参数
特点
缓冲装置、电动机、制动器及减速器等组成。驱动装置通过桥架上的齿轮和轨道梁上的齿条带动桥架行走，桥架上的拨钢装置移送铸坯。
行 程 ～20000mm(工作行程) 轨 距 ～13000mm 轮距/轮径 ～2100mm/D300mm
翻转冷却铸坯，防止铸坯变形
冷床为液压传动、步进翻转式。主要由横梁、纵梁、传动梁、前V形齿条、前U型齿条、床体盖板、液压缸、摇架、拉杆等组成。出坯装置主要由轨道梁、纵梁、同步梁摇臂、拉杆、立柱、推头小车、滑轨、偏心轴等组成。
铸坯长度 8～12 m 冷床大小 12×15 m
液压驱动；由翻传冷床的传动装置通过拉杆、摇臂驱动推头小车进行推钢，将翻转冷床上的铸坯推放在出坯装置上，存放到一定数量后由出坯吊具吊走。
五、连铸坯质量
连铸方坯的缺陷一般可分为表面缺陷、内部缺陷和形状缺陷。 表面缺陷包括：表面横裂纹、纵裂纹、星形裂纹、划伤、弯曲、切面不齐、缩孔、气孔等 表面纵裂纹
定义与外观
沿拉坯方向，铸坯表面中心位置附近产生的裂纹，裂纹长10～1500mm，宽～，深＜5mm。在结晶器弯月面区（钢液面下170mm）左右，钢液凝固在固相线以下发生δ→γ转变，导致凝固厚度生产的不均匀性，由于热收缩使坯壳产生应力梯度，在薄弱处产生应力集中，坯壳在表面形成纵向凹陷，从而形成纵向裂纹
原因：导致表面纵裂纹指数增加的因素有： （1）钢水成分 SP含量高；
（2） Mn/S降低；
（3）[C]=～%;包晶反应钢δ→γ转变，收缩大，气隙形成，坯壳折皱，结晶器热流不稳定，坯壳厚度生产不均匀性加重； （4）拉速增加；
（5）保护渣熔化性能不良、液渣层过厚或过薄导致渣膜厚薄不均，使局部凝固壳过薄。液渣层厚度＜10 mm; （6）结晶器液面波动≥5mm; （7）结晶器热流和冷却
（8）结晶器锥度不合适；（7）结晶器钢液流动 （9）水口不对中；
（10）水口插入深度不合适。 （11）结晶器振动 振痕深； 表面横向裂纹
定义与外观
生成于铸坯面部的横向裂纹，简称为表面横裂纹。与振痕共生，深度2～7mm，长度较短，一般在5～50mm之间，裂纹处常常被FeO覆盖。产生于结晶器初生坯壳形成振痕的波谷处，振痕越深，则横裂纹越严重 原因：
（1）钢水成分 ◆[C]=～%，坯壳厚度生长不均匀性强，振痕深，表面易产生凹陷或横裂纹 ◆[N]含量高；
（2）结晶器振动 ◆振痕深度增加 ◆负滑脱时间增加； （3）结晶器液面波动增加；
（4）保护渣消耗量低，坯壳易与铜壁发生粘结； （5）二冷强度不合理，铸坯在脆性区矫直； （6）铸坯横向温差大，尤其是角部温度。 星形裂纹
裂纹位于铸坯表面常被FeO覆盖，经酸洗后才能被发现，表面裂纹分布无方向性，形貌呈网状，深度可达1～4mm，有的甚至达20mm。
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