贴牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。 B. 表面应平整.洁净，颜色一致，不得有翘曲，损坏，变色，起碱，污点，砂浆，留痕，光泽色损现象。 C. 整砖套割吻合，边缘整齐，墙裙，踢脚线，门窗贴表面突出墙面的厚度一致。
D. 接缝应填嵌密实。平整，宽度均匀一致，灌浆严密，色泽一致，阴阳角处的砖搭接方向正确。
2. 地砖地面施工方法
在干净湿润的基层上浇水灰比为0.5的素水泥浆，不得采用撒干水泥面洒水扫浆的做法。浇水泥浆后要及时铺抹水泥沙浆找平层，否则素水泥浆涂刷时间过长，风干硬结，会影响铺贴工程质量。
找平层采用1:3（体积比）干硬性水泥沙浆。找平层的厚度根据地面标高确定，一般为25∽30mm，砂浆从里向门口铺抹，虚铺砂浆高度可比找平层标高高3∽4mm，然后用大杠挂平.拍实，用木抹子找平，有泛水要求的房间如卫生间等，应先找出坡度。
1) 铺。找平砂浆养护2∽3d后铺贴地砖。铺贴前先将结合层表面用清水湿润，然后均匀撒布干水泥，用水刷子弹水后立即铺贴地砖（地砖背面也要刷水湿润），铺贴均由门口处开始，沿进深方向先铺一张，在向两边铺，操作时先用方尺找好规矩，拉好控制线，按线铺贴，依次向前进行。铺到尽端后如太紧或太松，把贴纸切开用开刀调缝。 2) 拍实。整个房间铺完后，由一端开始用橡皮锤和拍板依次拍平拍实，要求水泥浆充满地砖之间的缝隙。
3) 灌缝拨缝。及时灌缝拨缝，先用1:1水泥细砂（砂要过窗纱筛）把缝隙灌满扫严。适当淋水后，用橡皮锤和拍板拍平。拍板要前后左右平移找平，将地砖拍至要求高度。然
后用开刀先调整竖缝后拨横缝，边拨边拍实。地漏处必须将地砖剔裁壤嵌顺平。最后用拍板拍一遍并局部调拨不均匀的缝隙，然后用棉丝轻轻擦掉余浆，如湿度太大，可用干水泥面扫一遍，用锯木屑擦净。
4) 养护。地砖地面铺贴24h后，应铺锯木屑等养护，4-5d后方准上人。
（五） 防盗门的安装
1. 防盗门具有防火.防盗.保温.隔音的功能特点，并有较好的装饰效果。本次选用钢质防盗门。钢质防盗门采用优质冷轧钢板作为门扇.门框的结构材料，经冷加工成型。 2. 门的安装技术要点：
1) 防盗门在运输时，捆拴必须牢固；装卸时必须轻抬轻放，避免磕碰现象。
2) 防盗门码放前，要将存放处清理平整，垫好支撑物。如果门有编号，要根据编号码放；码放时面板迭放高度不得超过1.2m；门框重迭平放高度不得超过1.5m；要有防晒.防风.及防雨措施。
3) 防盗门的门框安装，应保证与墙体结成一体。
4) 安装时，门框埋入土面以下20mm，保证框口上下尺寸相同，允许误差小于1.5mm。对角线允许误差小于5mm，再将框与予埋件焊牢。然后再在框两上角墙上开洞，向框内灌注100号水泥素浆，待其凝固后方可装配门扇。 安装后的防盗门，要求门框与门扇配合部位内侧宽度尺寸偏差不大于2mm，高度尺寸偏差不大于3mm，两对角线长度之差小于3mm，门扇关闭后，其配合间隙须小于3mm。门扇与门框表面平整，无明显凸凹不平现象，焊点牢固，门体表面喷漆无喷花、斑点等。门扇启闭自如，无阻滞、反弹等现象。
（六） 电气系统施工方法及工艺
1. 配管工艺
1) 电气施工主管必须熟悉线管布置图和有关施工规范、规程，了解线管走向、工艺流程和施工工艺，按ISO9002《技术交底制度》对施工班组长进行技术交底。 2) 电气施工主管根据施工进度作出线管及配件计划由有关部门按《采购控制程序》进行采购。
3) 本系统采用的线管均为镀锌钢管，货到工地后，材料按ISO9002《进货检验和试验控制程序》进行检验，并作记录、入库标识。 4) 线管明敷 A. 施工程序
支/吊架制作定位 箱、盒支架、吊架安装 管子敷设 B. 明配管路的施工方法：
在管子敷设前应按设计图纸、标准图规定的敷设方式，加工好各种支架、吊架等金属支持件。配管前先按设计图纸确定好配电设备，各种箱、盒及用电设备安装位置，并将箱、盒与建筑物固定牢固。然后根据明配管路应横平竖直的原则，顺线路的垂直和水平位置进行弹线定位，并应注意管路与其它管路相互间位置及最小距离。测量出吊架、支架等固定点的具体位置和距离。
C. 沿建筑物表面敷设的明管，使用管卡子均匀固定，固定点间距离为1米。管卡子的固定采用胀管法。 D. 明管的支（吊）架安装，对于多根明管或较粗的明管可采用支（吊）架安装，采用支（吊）架安装时应先固定好两端的支（吊）架，再拉通线固定中间支（吊）架。支(吊)架下料和钻孔采用机械法，不允许气割下料。
E. 吊顶内明管敷设，吊顶工程施工时，应与土建及其它安装专业紧密配合，特别是空调管道设备施工，避免因配合不当，造成施工相互影响、相互损坏已施工完毕的部位甚至造成的大面积返工修整，而损坏材料拖延进度。
F. 为更好密切配合装饰工程的施工。管子敷设前，先在顶棚或地面上进行定位弹线，以便准确的确定好灯具等在吊顶上的位置。当吊顶有分格块线条时，灯位必须按吊顶格块分布均匀。按几何图形组成的灯位应相互对称布置，然后再根据灯位的位置确定配管管路的最佳敷设部位及走向。
G. 明配管的管与管、管与盒（箱）的连接采用胶水连接。 5) 配管过程中，电气施工主管、质安员及班组长按ISO9002《施工过程质量控制程序》、《过程检验和试验控制程序》、《纠正措施控制程序》，进行现场检查和监督，发现不合格品及时纠正，并作记录。 2. 金属线槽安装工艺
1) 电气施工主管熟悉线槽布置图和有关施工规范、规程，了解线槽走向、工艺流程和施工工艺。按ISO9002《技术交底制度》对施工班组长进行技术交底。
2) 电气施工主管根据施工进度作出线槽及配件计划由有关部门按《采购控制程序》进行采购。
3) 线槽到工地后，材料员按ISO9002《进货检验和试验控制程序》进行验收，核对其规格、生产厂家、合格证，并作记录，入库标识。 4) 线槽安装工艺 A. 施工程序 预留孔洞 支、吊架安装 线槽安装 线槽配线 绝缘测试 金属线槽安装前，要根据设计图纸确定出电源及盒（箱）等电气设备、器具的安装位置，从始端至终端找好水平或垂直线，用粉袋沿墙、顶棚或地面等处，弹出线路的中心线并根据线槽固定点的要求，分匀档距标出线槽支、吊架的固定位置。
B. 金属线槽下料采用机械法，不允许用气割下料。 C. 金属线槽在通过墙体或楼板处，应在土建工程主体施工中，配合土建预留孔洞。
D. 金属线槽不得在穿过墙壁或楼板处进行连接，也不应将穿过墙壁或楼板的线槽与墙或楼板上的孔洞一连抹死。金属线槽在穿过建筑物变形缝处应有补偿装置。线槽本身应断开，线槽用内连接板搭接，不须固定死。 E. 金属线槽的所有非导电部分的铁构件均应相互连接，使之线槽本身有良好的电气连续性。线槽在变形缝补偿装置处应用导线搭接，使之成为一连续导体，金属线槽应做好整体接地。
F. 金属线槽组装成统一整体并经清扫后，才允许将导线装入线槽内。放线前应检查导线的选择是否符合设计要求，导线分色是否正确，放线时应边放边整理，不应出现挤压背扣、把结，损伤绝缘等现象。并应将导线按回路（或系统）用尼龙绑扎带绑扎成捆。导线绑扎后，应分层排放在线槽内并做好永久性编号标志。 G. 线槽安装过程中，电气施工主管、质安员及有关人员按ISO9002《施工过程质量控制程序》、《过程检验和试验控制程序》、《纠正措施控制程序》，进行现场检查和监督，发现不合格品及时纠正，并作记录。 H. 线槽安装完毕后，电气施工主管会同业主进行验收，其质量是否符合《电气装置安装工程1KV及以下配线工
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