锅炉运行技术问答

锅炉运行技术问答

1、为什么在锅炉启动过程中要规定上水前后以及压力在0.49mpa和9.8mpa时各记录膨胀指示值一次？

答：因为锅炉上水前各部件都处于冷态，膨胀为零，当上水后各部件受到水温的影响，就有所膨胀。锅炉点火升压后0～0.49mpa压力下，饱和温度上升较快，则膨胀指示值也较大；0.49～9.8mpa压力下饱和温度上升缓慢，但压力升高应增大。由于锅炉是由许多部件的组合体，在各种压力下，记录下膨胀指示，其目的就是监视各受热承压部件是否均匀膨胀。如果膨胀不均匀，易引起设备变形和破裂、脱焊、裂纹等，甚至发生泄漏和引起爆管。所以要在不同状态下分别记录膨胀指示，以便监视、分析并发现问题。当膨胀不均匀时，应及时采取措施以消除膨胀不均匀的现象，使锅炉安全运行。 2、为什么生火期间要定期排污？

答：操作规程规定，当压力升至0.3mpa时，

水冷壁下联箱要定排一次，其作用如下：第一个作用是排除沉淀在下联箱里的杂质；第二个作用是使联箱内的水温均匀。生火过程中由于水冷壁受热不均匀，各水冷壁管内的循环流速不等，甚至有的停滞不动，这使的下联箱内各处的水温不同，使联箱受热膨胀不均。定期排污可消除受热不均，使同一个联箱上水冷壁管内的循环流速大致相等；第三个作用是检查定期排污管是否畅通，如果排污管堵塞经处理无效，就要停炉。 3、锅炉点火初期为什么要定期排污？ 答：此时进行定期排污，排出的是循环回路底部的部分水，不但使杂质得以排出，保证锅水品质，而且使受热较弱的部分的循环回路换热加强，防止了局部水循环停滞，使水循环系统各部件金属受热面膨胀均匀，减少了汽包上下壁温差。

4、为什么锅炉启动后期仍要控制升压速度？

答：此时虽然汽包上下壁温差逐渐减小，但由于汽包壁金属较厚，内外壁温差仍较大，甚至有增加的可能。另外启动后期汽包内承

受接近工作压力下的应力，因此仍要控制后期的升压速度，以防止汽包壁的应力增加。 5、锅炉启动过程中如何控制汽包水位？ 答：锅炉启动过程中，应根据锅炉工况的变化控制调整汽包水位。点火初期，锅水逐渐受热、汽化、膨胀，使水位升高，此时不易用事故放水门降低水位，而应从定期排污门排出，即可提高锅水品质，又能促进水循环；随着汽温汽压得升高，排汽量增加，应根据汽包水位的变化趋势，及时补充给水；在进行锅炉冲管或校验安全门时，常因蒸汽流量的突然增加，汽压速降而造成严重的“虚假水位\现象，因此在进行上述操作前，应先保持较低水位，而后根据变化了的蒸汽流量加大给水，防止安全门回座等原因造成水位过低；根据锅炉负荷情况，及时切换给水管路运行，并根据规定的条件，投入给水自动。 6、运行中怎样正确使用一级、二级减温水？ 答：在正常运行中，调节主汽温度时，根据减温器布置的位置，应把一级减温器做为粗调节使用，喷水量尽量稳定；二级减温做为细调节汽温用，同时还应注意减温喷水量，

变化时应平缓，参照减温器的出口蒸汽温度变化，调整减温水量，杜绝二级减温器进口超温。当一级减温进口蒸汽超温时，应从燃烧方面调整恢复。当二级减温器调节时应注意，集箱两侧汽温偏差不易过大，过大要分析原因并消除。

7、锅炉启动过程中汽温提不高怎么办？ 答；在机组启动过程中，经常会遇到汽压已经达到要求，而汽温却相差太多，特别是在汽轮机冲转前或并炉前发生。应采取下列措施：适当增加给煤量提高炉内热负荷；调整二次风配比，加大下二次风量；提高风量、风压、增大烟气流速；全开疏水和对空排汽和主汽母管隔离门前所有疏水。

8、机组运行中在一定范围内为什么要定压运行？

答：机组采用定压运行，可以提高机组循环热效率。因为汽压降低会减少蒸汽在汽轮机中做功的焓降，使蒸汽汽耗增大，煤耗增加。有资料表明，当汽压较额定值低5％时，则汽轮机蒸汽消耗量增加1％。另外，定压运行在一定程度上增加了调度的灵活性，可适