η （ α-θ）（β-α）100 f（%）= ×100 式中：
α（β-θ）（100-α） ηf---分级效率；
α---入料中小于规定粒度的细粒含量，% ； β---溢流物中小于规定粒度的细粒含量，%； θ---底流物中小于规定粒度的细粒含量，%。 注：规定粒度一般取0.5㎜。
通过粒度d95确定方法：以溢流物中95%的量通过标准筛筛孔的大小来表示。 9、浓缩（澄清）设备工艺效果的评定
浓缩（澄清）设备是采用浓缩效果和底流固体回收率两项指标综合评定其工艺效果。浓缩效率按下式计算：
（a-b）(c-a)100 η×100
n（%）=
a（c-b）（100-a） 式中：
ηn---浓缩效率，%，有效数字取到小数点后第一位； a---入料质量浓度，%； b---溢流质量浓度，%； c---底流质量浓度，%。 底流固体回收率按下式计算：
εc（a-b） D（%）= ×100 a(c-b) 式中：
εD---底流固体回收率，有效数字取到小数点后第一位； a---入料质量浓度，%； b---溢流质量浓度，%； c---底流质量浓度，%。
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第四章 洗煤系统基本知识及常见问题处理
4.1 块重介系统
4.1.1 工作原理及工艺配置
1、工作原理
重介立轮分选机是根据阿基米德原理，将被分选原煤在一定密度的悬浮液中按密度差异进行分层和分离的设备。其工艺过程是：经预选筛分后的原煤（一般大于13mm或6mm）进入充满重介质悬浮液的槽体中进行分选。悬浮液的密度自动调节，密度小于悬浮液的物料（精煤）浮至液面，在水平流的作用下，随排料口的溢流排出；密度大于悬浮液的物料（矸石和高灰分煤）沉至槽底，由立轮提升到排料口排出，从而得到两种不同密度的产品。
重介立轮分选机结构，主要由分选槽、排煤轮和重产物提升轮组成。我厂重介立轮分选机是我国自行设计的JLT型立轮分选机。
2、工艺配置
重介系统，主要工艺布置在三车间内，主要设备有重介立轮分选机、筛机、离心脱水机、磁选机、刮板输送机及皮带输送机、渣浆泵等辅助设施。原煤由301、302皮带运至303原煤分级筛，筛上物（13~100mm）经351、352皮带入1.8立轮、 1.4立轮再选分选出精煤、块中煤、块矸石。
4.1.2 重介立轮分选机操作规程及维护保养注意事项
1、基本操作
（1）启动前准备：
1）与生产调度联系，了解入选煤按矿别、煤种的数、质量情况，有利于指导操作。 2）按《选煤厂机电设备检查通则》要求，检查机电设备，并进一步作好以下各项检查： ① 提升轮和排料轮周围有无人员在工作；
② 分选槽内是否有物料（钢材、木材和煤等）卡住和压住提升轮； ③ 分选机各部外观正常，无变形、变位和损坏等现象； ④ 托轮下面的千斤顶放下；
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⑤ 各联接处的螺栓有无脱落和松动现象； ⑥ 电器指示仪表、按钮和指示灯等完好无损； ⑦ 托轮滑动轴承加油是否正常；
⑧ 挡轮、提升轮、托轮应完整、齐全、灵活、润滑好，弹簧垫圈应正常； ⑨ 气囊、上料管、分选槽有无漏气、漏介；
⑩ 脱介筛板、固定筛应平整、牢固、无破洞、断裂和严重变形现象；加水闸板是否灵活、好用，喷水的喷嘴有无堵塞。
（2）启动运行：
1）接到调度室起动信号，确认检查无误，分选槽内的悬浮淮灌满后，启动提升轮和排料轮。 2）保证入选煤的分级效果。给料要均匀，不可忽大忽小，当原煤中粉煤量大时，通知原料煤分级岗位调节好给煤量。
3）按照原煤的变化和产品指标的要求，调整和测定重介悬浮液的密度。 4）保持合格介质桶介质量的平衡。 5）控制补充水量，降低介耗。
6）随时检查各轴承、减速器、电动机的温度状况，发现问题及时处理。 7）经常注意分选槽应无“篷住”和“堵塞”现象，保持溜槽畅通。
8）要密切注意入料的分级效果，由于水分大或其它原因引起脱泥差时，应及时通知调度进行处理。
9）密切注视重介质密度自动控制系统的工作情况，发现问题及时处理。
10）经常检查气囊的密封情况，正常情况允许有少量悬浮液泄漏，当悬浮液大量泄漏时，应及时充气，以保证分选机内液位，当气囊密封失效时，报机电更换。
11）检查拨链轮与链条的啮合情况，如有发现偏斜不正，找钳工处理。
12）检查传动链条的松紧程度，链条上的链挡是否缺失或松动，出现问题及时处理。 （3）、停车：
1）接到停车信号，立即停止给煤，当分选槽内物料排净后，确认无块时通知司机停介质泵，分选槽内无介质后，停止提升轮和排料轮的运转，待脱介筛上无料时，停筛，关闭喷水阀门。
2）停车后用手锤敲打管道，检查是否堵塞，固定筛、振动筛筛板是否漏煤，管道有无漏介。 3）检查提升轮的位置，如有变位不正，串动过大等现象应及时汇报调整。
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4）按磨损限制检查拨链轮轮齿、大链链套、托辊、密封橡胶块和密封圈等部位的磨损情况，超过要求时及时汇报。
5）按润滑点及润滑加油要求做好各处的加油保养工作。
6）每班收车后应详细检查立轮提料筛板及内条缝筛板情况，提料板不能短缺，条缝筛板不能破损，否则将造成下降流排料口堵塞。
7）检查下降流排料口孔径，超限应更换，堵塞孔应及时处理。 8）检查各部螺栓的联接情况，传动装置、托辊组地脚螺栓不能松动。 9）按“四无”、“五不漏”要求，搞好设备和环境卫生。 10）认真填写工作日志，作好交接班。 （4）、特殊情况的处理：
1）当现场溜槽有堵塞时，应先停入料煤，迅速处理堵塞，同时排出沉物，不应先停立轮再处理堵塞。
2）当立轮突然停车时：a、马上启动立轮；b、当立轮正向启动困难时，可反向启动立轮1/4周，再正向启动，几个反复仍不能启动，停泵查原因处理，如是电气原因马上停泵，通知电工处理。
3）当有铁器卡住立轮时，应用第2条启动办法。
4）班中密切观察设备运转情况，存在问题时应先停止给煤，待沉物排净后，方准停车，一般情况下立轮停车超过5分钟，应通知泵司机停泵，防止介质沉降压立轮。
2、维护保养注意事项 （1）维护保养
1）检查各部件轴承温升。各润滑点每天注油一次，每班检查润滑情况。每6个月更换轴承底座内全部润滑脂。
2）定期检查排煤轮重锤、提升轮及轴承齿轮磨损情况，及时更换。 3）检查齿棒卡板固定情况，如有松动，停车处理。 4）主轴无弯曲，无磨损，运转要灵活，无异常杂音。 5）润滑：
提升轮轴，用3号钙基润滑油脂，每半年至一年更换一次。减速器，用40号机油，3~6个月更换一次。
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