- 江西科技师范学院
模具设计与制造
毕 业 设 计
题 目： 汽车玻璃升降器外壳模具
系 部： 机电系 专 业： 模具设计与制造 指导老师： xxxxxxxxxxxxx
姓 名： xxxxxxxx
学 号： xxxxxxxxxx
日 期： 20xx 年 xx 月xx 日
冲压模具设计及制造设计任务书
一、零件名称：玻璃升降器外壳（图1-1） 生产批量：中批量
材料： 08钢 厚度： t=1.5mm
可性工艺方案：A：冲孔——落料连续冲裁 B：拉深
要求冲压工艺过程设计的具体内容、步骤，以及模具结构设计的方法和结果。
二、设计内容：
绘制模具设计装配工作图；
绘制两个以上模具零件（凸模、凹模或凸凹模）的零件图； 绘制两个以上模具零件（凸模、凹模或凸凹模）的加工工艺过程卡； 编写设计说明书。 三、设计要求：
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文字要求：语言通顺、语言流畅、书写工整、间隔均匀、无错别字。 图纸要求：表达准确、布局合理、线条粗细均匀、圆弧连接光滑尺寸标注规范、文字用工程图写。 设计模具要求：
1)模具的结构应满足成形过程的要求，模具零件的技术性能要好； 2)模具零件的制作应符合零件图要求，即它的材料、硬度、尺寸、形位公差及表面粗糙度等要符合图纸要求； 3)凸、凹模(或动、定模)应保持精确的相对位置；
4)分形面(或压边面)应设置合理，即能顺利地分形或有利于成形； 5)一般各零件的定位底平面应与运动方向保持垂直，即上、下模板(座)、上、下模的两底面和固定板等应有平行度要求；
6)模具的闭合高度(或长度)应与压力机的装模高度(或长度)相适应；7)模具应在生产条件下进行试验(试模)，保证制出的零件符合品质要求，并且生产率高和成本低。
摘要：本模具是一个汽车玻璃升降器外壳的冲裁模，由于本工件的精度要求不是很高，所以采用普通冲裁模就可能达到要求，本零件不难加工，但所要的工序较多，由于时间有限，在这里只画第一道工序的图。
关键词： 冲压工艺 排样图 模具主要零件 冲压模具 拉深模具 Abstract：This molding tool is an accuracy that a car glass ascend and descend the machine outer shell wash to cut the mold, because of a request not is very high,So the adoption commonness
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wash to cut the mold and then may attain the request, this spare parts is not difficult to process, but a work for wanting preface is more, because of time Limited, here only draw and together the diagram of the work preface.
Key word: Hurtle to press the craft; Ling up the kind diagram; Main spare parts of molding tool. Paess molding; PadHeader molding .
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绪论
改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。今年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有企业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。浙江宁波，黄岩和广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造再内中心；中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。
冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素，存在相互关系。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属性加工（或压力 加工）的主要方法之一，也隶属于材料成形工程技术。
当前冲压模具技术发展呈现四大特点主要表现在：一、充分运用IT技术发展模具，工艺分析计算现代化。二、模具计算机辅助设计，制造与分析（CAD/CAM/CAE）的应用，极大的提高模具的设计与制造的效率， 提高模具的质量。三、冲压生产自动化，用以大量生产，冲压生产以向自动化和无人化发展，极大的减轻了工人的劳动强度，提高了生产率。四、为适应市场经济的需求，大批量与小批量生产共存，开发了适宜于小批量生产的各种简易模具，经济模具，标准化且容易变换的模具系统等。
本设计以冲压连续冲裁工序为例着重以理论联系实际为主，从而深入了解当今冲压模具技术的发展。通过本设计展现个人的设计能力。
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