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配有可阻止大块物料的隔栅。 上料高度： 3.2m 斗口宽度： 3.6m
斗体材料： 4mm厚的低碳钢板
斗门： 斗门高度可通过螺杆调节，并随时锁紧。
支撑： 带有底板的钢结构支撑，使料斗自由落在混凝土地基上。 振动电机： 料斗配有振动电机。 8.1.2 骨料皮带秤
尺寸： 皮带宽800mm 驱动电机功率：4KW
驱动方式： 电机减速机驱动
皮带： 800mm宽，4层，厚度10mm，顶层皮带履胶厚度为3mm，带裙
边，环形皮带，硫化接头。
张紧装置： 通过从动轮（改向滚筒）的螺杆张紧装置进行调节。
精度： ≤±1.5%
荷重传感器： 骨料输送装置设置有荷重传感器，把重量信号反馈至控制室里
的计算机上（或仪表上）进行处理。 8.2 集料皮带机
最大生产率： 800t/h (以物料容重为1.5 t/m3计算）。
结构： 机架为型钢焊接而成的折叠式
框架结构，由水平段和倾斜段两部分组成。
皮带： 1000mm宽，5层，顶层皮带履
胶厚度为3mm，底面皮带履胶厚度为1.5mm。
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张紧装置： 通过尾部从动轮（改向滚筒）的螺杆张 紧装
置进行调节。
清扫器： 在尾部改向滚筒处皮带回程上端设置有回程清扫器。 皮带速度： 2m/s
电动滚筒型号：TDYN-Ⅱ-18.5-2-1000-500
动力安装位置：安装在皮带机的上部，便于维护保养。 电动滚筒功率：18.5KW 8.3 供水系统
系统组成： 潜水泵、变频器、水流量计、喷水装置、各种管路等。 潜水泵型号： QY65-10-3 扬程： 10m 水泵流量： 65m3/h
水泵功率： 3KW 8.4水泥供给系统
系统组成： 主要由“水泥仓、水泥过渡小仓和螺旋给料机、螺旋电子秤”组成。
水泥仓型式： 直立圆柱式 水泥仓容量： 2×100吨 水泥过渡小仓容量：5.5 m3 给料方式： 螺旋给料机 计量方式： 水泥螺旋电子秤 接口方式： 柔性连接
水泥提升螺旋输送机：2×11KW，额定输送能力
70t/h
螺旋给料机功率：4KW，额定给料能力 55t/h 水泥螺旋电子秤：2.2KW，额定输送能力 60t/h 8.5双搅拌系统
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系统组成： 包括一级搅拌机和二级搅拌机各一套，两套搅拌机通过叠加的方式组合在一起。每套搅拌机主要由搅拌器、机架及动力驱动装置等组成。搅拌器由搅拌缸和两根相向旋转的搅拌轴及其上的搅拌臂和搅拌叶片等组成，可换叶片为
耐磨材料。动力驱动装置主要由电机、减速器、同步齿轮及联轴器等组成，以确保搅拌轴的合理转速和同步运作。骨料、水泥、水等通过一级搅拌机进行初步搅拌，之后通过二级搅拌机进行充分搅拌，搅拌时间达到15S，保证混合料均匀度。 结构形式： 无衬板、双卧轴强制连续式。 额定生产率： 800t/h 允许最大粒径：φ60mm
叶片数量： 一级搅拌机40把 二级搅拌机64把 叶片材料： 耐磨合金钢 搅拌功率： 一级搅拌机75KW 二级搅拌机2×55KW 8.6上料皮带机
最大生产率： 800t/h (以物料容重为1.8 t/m3计算）。 结构： 型钢焊接而成的折叠式框架结构。
皮带： 1000mm宽，5层，顶层皮带履胶厚度为3mm，底面皮带履胶厚
度为1.5mm。
张紧装置： 通过尾部从动轮（改向
滚筒）的螺杆张紧装置进行调节。 清扫器： 在尾部改向滚筒处皮带
回程上端设置有回程清扫器。
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皮带速度： 2m/s
电动滚筒型号：YTN-II-30-2-1000-630，功率30KW
动力安装位置：安装在皮带机的上部，便于维护保养。 8.7操作房（控制室）
面积： 6m2
窗： 三面有玻璃窗 灯光： 室内装有顶灯 材质： 夹芯板(钢结构骨架) 空调型号： KFR-26(美的) 8.8混合料存仓
几何容积： 13m3
卸料口尺寸： 1640×700mm 气缸型号： QGBQ125-450MP3-Y 气缸数量： 2
气泵型号： ET-90，气压0.8Mpa，流量1.08m3/min，功率7.5KW
附件： 气动元件，电磁阀，管道和管接头。 通过宽度： 4m 通过高度： 3.7m 8.9 电气控制系统
XC系列稳定土厂拌配料控制系统是由徐州徐工筑路机械有限公司自主开发的，为XC系列稳定土厂拌设备配套使用的电控系统。该电控系统使用了先进的PLC控制技术，可方便地实现对设备的顺序启停控制，配料设备可手自动切换，自动模式下由计算机自动根据配方
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设定量来调节生产，手动模式下可用于调试和维修设备时对相关设备的控制。
配料控制系统基于稳定可靠的商用计算机，集传感器技术、信号放大、数据采样和分析技术，实时显示现场生产情况，能够管理和打印历史报表。操作系统使用中文版Windows，系统界面信息显示直观明了，操作简单。配料控制系统控制方案示意图见下图。
秤 称重传感器 架 信号变送器 RS485通调速电机 逻辑控制器 商用计算机 电机设备 电控系统控制方案示意图
系统特点：
1、基于高级语言编写，程序和界面修改方便，能够很好满足个性化需求配置； 2、采用PLC控制各设备的运转；
3、工艺流程动画显示，实时显示各设备的运行状态；
4、基于智能反馈控制，自动运行时按照设定流量自动控制瞬时流量； 5、根据工艺流程和设备布局可以设置配料秤的启动延时时间； 6、配方设定便捷，能够保存5组常用配方；
7、具有产量报表，能够按日、月、年查询产量信息并可打印； 8、具有故障报表，可以按月和故障类型查询故障信息并可打印； 9、可以进行水泥剩余量预估，提醒及时添加水泥以保障正常生产； 10、现场安装涡轮流量计可实现水计量控制；
11、能够根据各料出料情况判断缺料情况并进行自动振动/气破拱，以保证下料顺畅。
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