2.1.1星—三角减压起动[10]
星/三角减压起动电控装置采取的是时间上的区分来加以作用的。
在星/三角减压电控装配起动时，电动机运作第一步接成星形（这时加在电控设备上的工作电压是额定电压的1/3），当根据要求设计的时间到了之后就会自动改成三角形运作。因此大大缩减了设备的损害电流。
图2?1所示为星/三角减压启动电气原理图。起动过程：
首先把电源开关合上，使主电路通电运作，而后使启动按钮SB2闭合，这时让KM、
KMy主触头通上电，KT线圈也通上电，这时KMy的线圈得电则电动机为星形减压运作。
通过继电器（KT）延时后，时间继电器的常闭触点就会断电，星形减压停止（KMy线圈不再通电）；KT经过延时后，闭合常开触点，使三角形线圈通电，主触头闭合，最后使电动机的主电路接成三角连接正常的运作。
2.2 电动机的检修
在继电器—接触器构成的提升机电控装置中，电气线路的构成都是由一个一个的电气硬件用导线连接组装而成的一套完整的控制系统，若电动机出现故障或者线路中出现虚接、线路出现捷路、开路或者电器器件本身出现故障时，甚至工作环境差，造成电动机本身出现故障时，整个电控系统就必修停止下来，其他控制要求不能执行或终止正在执行的电控要求；维修时还需要大量的职工到现场解决，这样不仅消耗的时间比较多同时还浪费了人力，甚至影响了整个煤炭的生产效率和产量；这种组装而成的硬器件构成的电路不可
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能实现时刻监测工作情况，所以这种电控系统已不在适用。
2.2.1 电动机故障因素以及解决方案
1）电源闭合时电动机不运作的原因：首先考虑到电源本身存在的问题虚接、断相等；超载运行；电动机的机械性故障；转子回路和定子回路出现故障，从而导致开路、捷路等状况。
处置措施：首先去查看主线路的断路器是否能正常接通，甚至检查熔断器的好坏以及线路的接线是否正确，再有就是线路是否的损坏现象；再就是电动机可以不加负载起动；最后就是电动机内部存在故障物，要定期检查定子、转子等各个机械零器件；接线后最后检查电源线是否接错，避免出现开路等故障。
2）电动机接电源后不转动，同时出现发热或者冒火星等状况，造成在各种现象的可能原因有：出现大功率器件带动小功率器件运作（大马拉小车，小马拉大车）；长时间工作在高温度的环境下；超负荷运作；出现缺相运作；工作时频繁、快速的调速等原因。
处理方法：选择合适功率的电压去带动相对应功率的设备；检查设备的工作的环境，不能长时间暴漏在潮湿、炎热的环境中；在工作之前对设备本身要做好检查；尽可能的让设备工作在其额定的工作状态下。
形成电动机系统故障的要素有很多，不仅有外在的环境问题，并且也存在电动机本身的内在因素，在提升机的控制系统中电动机作为重中之重的运行部位，必修保证电动机运行正常，所以采取先进的PLC技术去代替老式的继电器—接触器的电控装置的功能，有效的提高生产效率。
2.3 提升电控设备工作原理
继电器—接触器形成的完整的电控装置中，在实现电控功能时，属于上下级的逻辑关系，并且每一级都要慎重操作，在开始的时候首先接通电源开关通过线路传输到各种功能的继电器中，这些分立元件必须要有严谨的接触性，当其中一个器件出现问题时都会导致这个线路整体不能工作，并且繁琐的程序会给职工带来极大的不便，工作人员还得亲自到达现场维修。如图2?3所示，它是一个由继电器—接触器构成的一个完整的电控装置系统，其电路中的输入（按键、限位开关等）、输出（继电器等）甚至是控制线路都是由导线把硬器件连接起来的，经过对被控对象用来实现各种控制要求[11]。
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如上图所示的电控装置系统除了受到外界环境的影响之外还会受到硬件元件自身条件的限制，所以这种电控装置系统本身就存在着很多缺陷，由于这种电控装置多由分立的电气元件构成，所以这种装置体重较大，比较笨重、不灵活，并且运作存在不安全的措施，有用的功率损耗较少，其浪费在线路中的功耗比较多，同时他的故障出现的频率比较多，工作不稳定；这种电控装置在运作中不能自动检测矿井中各个装置的稳定 、安全性能是否达到标准，由于在矿井提升设备中，通常是遵循现场的变化而改变本身设置的参数，而改变参数并不容易，通常会出现各种故障，需要改变电控参数时就必须在现场停止运行。
综上所述，我们常用的继电器—接触器电控装备系完美的统并不是，并且在矿井提升机电控系统中必须满足通风、瓦斯监测等安全条件，只有这样系统才能以更好的速度、安全稳定的去生产运行，从而满足了人类的生活需求，所以如今大多矿井生产中采取PLC电控装置系统去实现更完善的功能，从而也间接性的挺高了设备的使用寿命，以及减少了大量的人工、器材和维修时间。
利用可编程技术和计算机的结合实现的矿井提升机控制系统在加上手中遥控（如同电视机的遥控器），这样不仅实现在远程控制（在室内实时就监控），而且可以在现场操作相结合，不仅工作人员的安全性得到了一定限度的提高，而且矿井的利用率也相应的得到了提高。
如图2-2所示为PLC电控装置系统。其输入、输出设施的功能与继电器构成的电控装备作用一样，不同之处就是其输入、输出是直接接到PLC内部的，从而实现比接触器功能完善的效果；而用PLC电控装置是由程序语言来实现的，程序语言存储在PLC内部CPU
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当中，执行CPU当中的程序语句实现它的电控要求。用PLC电控装置执行功能出现错误时，不用停下整个程序即可，并且用的人力也比较少，也不修要大量的人力去现场去修改，修改某句程序即可[12]。
第三章 矿井提升设备PLC电控装配设计
利用PLC电控装置设计矿井提升设备的电控装置，相对与继电装置的电控装置系统来说，电控装置不但便利很多，而且维护便利，节省了人力、财力。
3.1 PLC简介以及选择的型号
PLC电控装置是在继电器—接触器电控装置系统的根本上成立起来的，而CPU作为其内部的核心部分，它是计算机和自动技术通讯组合构成工作的。根据广大市场的需求，几年来PLC电控系统在不断的发展、不断的进步，在不断的满足各个工业生产的需求；它比继电器电控装置运作系统更为严谨、稳定、效率高、功能也大大的得到了提升。它的结构比较简单，编程维修较为方便，它的体积小于继电器电控系统，所以自从发明了PLC电控装置之后，他的成长速度极为快速，现在不少的工业在使用PLC电控装置系统，它现在以逐步成为当代电控装置的主导[13].在本项目中选择的PLC为s7?200的。
3.2 PLC与其他电控系统的区别[14] 3.2.1 PLC与硬件控制系统的区别
间接性来说，PLC是从继电硬器件电控装置系统开展而来的。两者既相同又有不同之处。
1） 继电器电控装置全都是用体积较大的机械零部件组成的，各个期间的连接都是用导线连接而成的，从而可以得到不同的控制要求；而PLC内部分都是采用“软”触点连接、控制，同时利用程序语句编程实现其控制性能；
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